40CR Hefical Eque Stable Transmission do obywatelskich maszyn do szycia

40Cr Helical Gear Stable Transmission dla cywilnych maszyn do szycia

Ten zestaw zębatek spiralnych stosowanych w maszynach do szycia z podwójnymi igłami 842/845 dla przemysłu lekkiego może być wprowadzony z takich aspektów, jak pozycjonowanie funkcjonalne, materiał i koszt, logika przetwarzania,i charakterystyki adaptacyjności, z podstawowym projektem koncentrującym się na "zapewnieniu stabilności szycia przy niskich kosztach":

I. Struktura i funkcja: Służenie podwójnej igły Synchroniczne szycie
1.Profil zęba:
▶Posiada zęby spiralne o małym kącie spiralnego (β ≈ 10° ≈ 15°).nadmiernie duża siła osiowa będzie ściskać łożyska, a mały kąt spiralny zmniejsza złożoność projektu.
▶Modul wynosi m = 1 ‰ 1.5Dla zastosowań przemysłu lekkiego o małych obciążeniach mały moduł zmniejsza objętość, dzięki czemu nadaje się do kompaktowej podwozia maszyny podwójnej igły.
2Rola transmisji:
▶Łączy główny wał → mechanizm prętu igły/przypływu, aby osiągnąć "spójność prędkości + synchronizację ruchu":
◊Płytka igłowa: przekształca obrót głównego wału w "ruch w górę i w dół".Stabilny współczynnik przenoszenia zębów spiralnych zapewnia synchroniczne punkcjonowanie podwójnych igieł (dla wyrównania szwów).
◊Psy karmiące: napędza psa karmiącego, aby "karmił się tam i z powrotem".

II. Materiały i procesy: wymiana z priorytetem kosztów

III. Precyzja przetwarzania: Logika przemysłowa "wystarczająco dobra"
1.Proces prowadzenia profilu zęba:
▶Są masowo produkowane przy użyciu zwykłych maszyn do szlifowania (do frezowania używane są szlifowe szlifowania, a koszt przetwarzania jednego zęba wynosi < 0, 3 juana).Dokładność musi tylko osiągnąć GB/T 10095 - 9 ̊10 stopnia (odwrotny wpływ): 0,1 ± 0,2 mm, co jest znacznie niższe niż ≤ 0,05 mm w przypadku narzędzi przemysłowych).
▶Nie wymaga szlifowania biegów: Dokładność szwów urządzenia z podwójnymi igłami zależy od struktury mechanicznej (np. szlaku przewodzącego igłą), a nie od położenia biegów,i małych przekładni precyzyjnych już spełniają wymagania (zredukowanie kosztów o 40%).
2. Po przetworzeniu:
▶Przeprowadzane jest rozgrzewanie w celu usunięcia grzybów (w celu uniknięcia zadrapania skrzynki biegów podczas montażu i poprawy odczucia dłoni), a powierzchnia końcowa jest płaska (w celu zapewnienia równoległości powierzchni montażowej,z błędem ≤ 0.1 mm).

IV. Dostosowanie i eksploatacja: projektowanie do użytku cywilnego/małe warsztaty
1.Ograniczenia instalacji:
▶Dolność tolerancji odległości od środka wynosi ±0,05 mm (zależnie od odlewania skrzynki biegów + precyzji frezowania, co jest niskim kosztem).Siła osiowa zębów spiralnych jest zrównoważona przez ramiona wału + łożyska przesuwne (nie ma potrzeby wysokiej precyzji łożysk kulkowych, co pozwala zaoszczędzić koszty).
2Żywotność i konserwacja:
▶Pod smarowaniem olejem silnikowym, wygaszona i hartowana powierzchnia zęba 40Cr + folia fosfatująca może utrzymać się przez 5-8 lat / 100,000 godzin pracy (o wiele więcej niż częstotliwość użytkowania w gospodarstwach domowych/małych warsztatach).
▶Objawy uszkodzenia: zużycie powierzchni zęba powoduje zniekształcenie szwów i pominięcie szwów; złamanie zęba powoduje zablokowanie paszy.zestaw narzędzi jest bezpośrednio wymieniany (cena jednostkowa wynosi < 10 juanów), a koszty wymiany są niskie).

W skrócie, ten zestaw zębów spiralnych jest typowym przykładem "równowagi kosztów i wydajności w dziedzinie przemysłu lekkiego": poprzez projektowanie małych modulujących zębów spiralnych (dla stabilnej transmisji),40Cr tłumienie i hartowanie (dla kontroli kosztów), oraz obróbki szczelinowej + fosfowania (w celu poprawy wydajności), na podstawie spełnienia "synchronicznego szycia podwójnej igły" koszt jednego zestawu zębów jest zminimalizowany,doskonale dostosowane do potrzeb masowej produkcji cywilnych maszyn do szycia.

DINGSCO Precision Gear Solutions/Pionierska siła w dziedzinie przenoszenia urządzeń

Główne zalety: Najnowocześniejsze urządzenia × zdigitalizowane procesy × usługi pełnego cyklu

Jako wiodący producent biegów precyzyjnych, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), wydajności przesyłu 95%+ i bardzo wysokim współczynnikach redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania przesyłowe dla robotyki, napędów silnikowych,nowe pojazdy energetyczne, i więcej.

Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅Wysoka precyzja:Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, prowadzące branżę w zakresie kontroli błędów profilu zęba.
✅Wysoka wydajność:Z współczynnikiem redukcji pojedynczego etapu do 300:1, a wydajność transmisji przekracza 95%.
✅Trwałość:40% niższe koszty cyklu życia, < 0,5% wskaźnik awarii.
✅Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.

Skontaktuj się z nami wkrótce dla propozycji optymalizacji biegów i symulacji sieciowania 3D!