Pozostałe maszyny i urządzenia do obróbki materiałów włókienniczych

Produkt:Przewody szlifujące do obrabiania i frezowania maszyn kompozytowych

1Sprzęt szlifujący jest szeroko stosowany w obrabianiu i frezowaniu maszyn złożonych. Poprawa wydajności narzędzi maszynowych i osiągnięcie efektywnego obrabiania i frezowania kompozytów.

2Aby zmniejszyć hałas i ciepło, większość posiadaczy narzędzi elektrycznych używa przekładni wypukłych i przekładni kształtowych szlifujących.

WprowadzeniePodtrzymacz narzędzia elektrycznego:

1. Podtrzymacz narzędzia napędowego to podtrzymacz narzędzia zamontowany na wieżycy narzędzia napędowego i napędzany przez serwomotor.Jest zwykle stosowany na maszynach obrócowych i może być również stosowany w centrach obróbczych z napędzanymi wieżami.
2. Podtrzymacz narzędzia elektrycznego został zaprojektowany i wyprodukowany w celu zaspokojenia potrzeb precyzyjnego obróbki i ma wysoką dokładność i sztywność.Turety BMT i maszyny do centryzacji, itp.
3. Części wewnętrzne uchwytu narzędzia elektrycznego są większe, co umożliwia zwiększenie parametrów cięcia.Są one wyposażone w łożyska o wysokiej precyzji i nadają się do obróbki szybkich i dużych obciążeń

Tabela parametrów sprzętu szlifującego dla posiadacza narzędzia silnikowego:

Technologia przetwarzania sprzętu szlifującego dla posiadacza narzędzia elektrycznego:

1. Sforsowanie lub odlewanie biegów: po pierwsze, materiał biegów musi być przygotowany do pustego materiału poprzez kucie lub odlewanie.podczas gdy odlewanie nadaje się do tworzenia złożonych kształtów lub produkcji dużych objętości.
2. Wykonanie grubości: Po wykuciu lub odlewie sztucznego materiału należy go surowość, w tym obracanie, frezowanie itp., aby usunąć nadmiar materiału i uzyskać bieg zbliżony do końcowego kształtu i rozmiaru.
3. Obróbka cieplna: w celu poprawy twardości i odporności na zużycie zębów biegów, zęby biegów są zazwyczaj poddawane obróbce cieplnej, takiej jak tłumienie i hartowanie.Twardość obróbki cieplnej jest stosunkowo wysoka, który zapewnia warunki dalszego szlifowania sprzętu.
4. Szlifowanie biegów: Szlifowanie biegów jest kluczowym procesem w przetwarzaniu biegów posiadaczy narzędzi silnikowych.Szlifowanie biegów można wykonać na specjalnej maszynie do szlifowania biegówKształt i rozmiar zębów jest korygowany poprzez precyzyjny proces szlifowania w celu zapewnienia dokładności i gładkości sieci.
5. Wykończenie: Po szlifowaniu biegów może być wymagane wykończenie, takie jak wykończenie obrotu, wykończenie fresowania itp., aby jeszcze bardziej poprawić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni biegów.
6. Obsługa powierzchniowa: w celu poprawy odporności na korozję i zużycie narzędzia, powierzchnia narzędzia może być pokryta powłoką ceramiczną, twardym chromem itp.
7. Kontrola: W trakcie całego procesu przetwarzania należy ściśle sprawdzić rozmiar, kształt, jakość powierzchni sprzętu itp., aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe.
8. Zgromadzenie: Wreszcie, zmontuje się przetworzone narzędzia na uchwytniku narzędzi napędzanych i przeprowadza badania sprawności w celu zapewnienia normalnej pracy całego uchwytnika narzędzi napędzanych.

CharakterystykaSprzęt do szlifowania:

1. Wysoka precyzja: szlifowanie może osiągnąć bardzo wysoką dokładność obróbki, zwykle wyższą niż golenie lub szlifowanie.w ten sposób zwiększa się skuteczność transmisji narzędzi i zmniejsza się hałas.
2. Dobra jakość powierzchni: w procesie szlifowania powierzchnia zębów narzędzia uzyska gładkie i jednolite znaki obróbki,który pomaga poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć współczynnik tarcia.
3. Obróbka twardych materiałów: Ponieważ stosuje się proces szlifowania, może on przetwarzać materiały o wyższej twardości, co jest bardzo ważne dla tych zębów, które wymagają wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości.
4. Obróbka po obróbce cieplnej: szlifowanie jest zwykle wykonywane po obróbce cieplnej przekładni (takiej jak tłumienie i hartowanie),to dlatego, że obrócenie cieplne zmieni rozmiar i twardość sprzętu, szlifowanie może być dokładną korektą wymiarową przekładni po obróbce cieplnej.
5. Koszty wysokie: proces szlifowania zazwyczaj wymaga specjalnej szlifowni i bardziej złożonego przepływu procesu, dlatego koszty są wyższe,i nadaje się do obróbki narzędzi przy wyższej precyzji i wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.

O naszej firmie:

1. my cOmitted to be the best high precision spiral bevel gears supplier. Omitted to be the best high precision spiral bevel gears. Omitted to be the best high precision spiral bevel gears.Szczególnie w produkcji szlifowania biegów.

2.Nasza firma ByłoZałożona w 1994 r. jest przedsiębiorstwem bezpośrednio powiązanym z uniwersytetem, założonym przez Central SouthProfesor uniwersytetu Zeng Tao, wiodący ekspert w dziedzinie spiralnych biegów w Chinach.

3.Jesteśmy.a produkcja RBaza badawczo-rozwojowa specjalizująca się w profesjonalnym projektowaniu, badaniu, produkcji i sprzedaży wysokiej jakości małych i średnichModułowe zęby spiralne, zęby hipoidalne o wysokiej redukcji i zęby cylindryczne.

4.Nasze produkty mogą spełniaćprzemysłWykorzystanie urządzeń do obróbki wnętrz, takich jak roboty przemysłowe, obracanie CNC i frezowaniemaszyny do szycia, zestawy redukcyjne, rowery, narzędzia elektryczne i modelowanie lotnicze.

Nasz sprzęt:

• 15 frezarek biegów: mniej niż 4 tryby (w tym jedna frezarka biegów CNC o pięciu ośach).
• 3 szybkie maszyny do obróbki biegów CNC z mniej niż 3 trybami.
• 10 maszyn do szlifowania przekładni z mniej niż 3 trybami.
• 5 szybkich maszyn kontrolnych.
• Maszyny do przeciągania 3 biegów.
• 1 centrum pomiarowe.
• 4 samochody CNC.
• 4 szlifowanie (w tym szlifowanie płaskie, szlifowanie wewnętrzne i szlifowanie zewnętrzne).
• Zestawy CNC2.
• 10 ręcznych maszyn do kontroli walcowania (w tym jedna Klingberg).

Wyświetlacz obrazu: