Szlifowanie 120 kątowych biegów stali stopowej utwardzonej do reduktorów planetarnych

Szlifowanie 120 kątowych biegów stali stopowej utwardzonej do reduktorów planetarnych

Wygląd i struktura
Wymiary:Całkowity rozmiar narzędzia jest regularny, zgodnie z wymaganiami w zakresie rozmiarów standardowych odpowiadającymi specyfikacji "120".który jest łatwy do zainstalowania i naprawy przez wał, i dostosowuje się do układu wewnętrznej struktury reduktora planetarnego w celu zapewnienia dokładnej montażu z innymi komponentami.
Kształt przekładni:Powierzchnia zęba jest gładka i błyszcząca, poddana obróbce procesem karburyzacji-grzebania. Zęby są rozmieszczone w spiralnym kształcie nachylonym,a ten spiralny układ zęba może zwiększyć zbieżność sieci biegów, co sprawia, że przenoszenie jest bardziej stabilne i nośność silniejsza niż w przypadku zębów prostych,i skutecznie zmniejsza wpływ i hałas podczas procesu przesyłuJednocześnie właściwości twardej powierzchni zębowej sprawiają, że przekładnia ma wysoką twardość, sztywność, wytrzymałość i odporność na zużycie.i może dostosować się do długotrwałego i intensywnego środowiska pracy reduktorów planetarnych.
Struktura kątowa:Współpracują ze specyficznymi komponentami w reduktorze planetarnym, które mogą realizować przenoszenie mocy wału wejściowego i wału wyjściowego pod kątem 120°,spełniać wymagania specjalnego układu przestrzennego i zmiany kierunku transmisji, i niech moc jest rozsądnie rozproszona i przekazywana w złożonym systemie reduktorów planetarnych.
 

Parametry wydajności
Współczynnik redukcji:W redukcjach planetarnych takie przekładnie mogą być łączone z innymi komponentami w celu osiągnięcia szerokiego zakresu współczynników redukcji.
Dokładność:Z punktu widzenia precyzyjnego obróbki kształtu zęba biegów, jego poziom dokładności jest wysoki, co zapewnia dokładność i stabilność przesyłki, zmniejsza błędy przesyłowe,i zapewnia, że reduktor planetarny daje stabilną i niezawodną moc.
 

Materiały i produkcja
Materiał:Materiał biegów jest ze stali stopowej wysokiej jakości. Po karburowaniu, ugasaniu i innych obróbkach cieplnych twardość powierzchni tej stali jest znacznie poprawiona, odporność na zużycie jest zwiększona,i wewnętrzna twardość jest nadal utrzymywana, tak aby narzędzie nie łatwo się zużywało i pękało przy noszeniu dużych obciążeń i częstych ruchach siatki.
Proces produkcji:Zastosowanie wysokiej precyzji sprzętu i technologii przetwarzania, w procesie obróbki biegów, najpierw wstępnie przetwarza kształt zęba,a następnie delikatnie poleruje powierzchnię zęba poprzez proces szlifowania biegów, aby zapewnić dokładny kształt zęba i gładką powierzchnię zęba, tak aby spełniać rygorystyczne wymagania reduktorów planetarnych dotyczące właściwości biegów.

DINGSCO Precision Gear Solutions /Pionierska siła w dziedzinie przenoszenia urządzeń

Główne zalety: Najnowocześniejsze urządzenia × zdigitalizowane procesy × usługi pełnego cyklu

Jako wiodący producent biegów precyzyjnych, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), wydajności przesyłowej 95%+ i bardzo wysokim współczynnikach redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania przesyłowe dla robotyki, napędów silnikowych,nowe pojazdy energetyczne, i więcej.

Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅Wysoka precyzja:Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, prowadzące branżę w zakresie kontroli błędów profilu zęba.

✅Wysoka wydajność:Z współczynnikiem redukcji pojedynczego etapu do 300:1, a wydajność transmisji przekracza 95%.

✅Trwałość:40% niższe koszty cyklu życia, < 0,5% wskaźnik awarii.
✅Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.

Skontaktuj się z nami wkrótce dla propozycji optymalizacji biegów i symulacji sieciowania 3D!