CNC stożkowe zęby cylindryczne zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba

CNC stożkowe zęby cylindryczne zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba zęba
 
Te biegi współpracują ze sobą w komputerze, aby precyzyjnie przesyłać moc do każdej części wykonawczej, aby zapewnić, że ruch igły,przewożenie tkaniny i inne działania są skoordynowaneW tym samym czasie, poprzez racjonalny wybór różnych rodzajów biegów, optymalizowana jest wydajność komputera wzoru,Na przykład poprawa dokładności transmisji, zmniejszając hałas i zwiększając pojemność nośną.
 
Materiały i produkcja
Materiał:Niektóre z nich są wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości,który został poddany obróbce cieplnej, takiej jak karburyzacja i tłumienie, w celu poprawy twardości i odporności na zużycie powierzchni zęba i wydłużenia żywotnościWykorzystuje się również tworzywa sztuczne inżynieryjne, ten rodzaj narzędzi jest lekki, niski hałas, ma dobrą samokrzepność, stosunkowo niski koszt,odpowiedni dla części przekładni wymogi dotyczące wytrzymałości nie są zbyt wysokie.
Proces produkcji:Zęby o wysokiej precyzji są przetwarzane poprzez szlifowanie zębów w celu zapewnienia dokładności kształtu zęba i zmniejszenia błędu przenoszenia.o wysokiej wydajności produkcji i pewnej precyzji.
 
Wydajność i cechy:
Przekaz wysokiej precyzji:Aby zapewnić jednorodność odległości igły i precyzyjne szycie wzoru, np. szycie drobnych wzorów lub dokładnych operacji szycia,Precyzyjna transmisja biegów zapewnia, że ruch igły i przewoźnika tkaniny są dokładnie dopasowane.
Praca w warunkach niskiego hałasu:Zmniejsza się hałas i tworzy się ciche środowisko pracy poprzez optymalizację profilu zęba, dobór odpowiednich materiałów (np. zębów z tworzyw sztucznych) oraz dobre smarowanie.
Odporność na zużycie i trwałość: Dostosowany do długotrwałej ciągłej pracy, zwiększa odporność na zużycie i zmęczenie poprzez materiały i procesy obróbki cieplnej,i zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany.
 
Utrzymanie i konserwacja
Wymogi dotyczące uszczelniania:Niektóre przekładnie są zainstalowane w zamkniętej skrzynce biegów i są wyposażone w pierścienie uszczelniające, aby zapobiec wejściu pyłu, szczątków drutu i innych zanieczyszczeń, uniknąć wycieku oleju smarowego,i zapewnić normalne smarowanie i działanie biegów.
Zmiennego wolnego miejsca:Niektóre mechanizmy przekładni biegów są wyposażone w urządzenia regulacji otwartości, które mogą regulować otwartość między przekładnią napędową a przekładnią napędzaną, kompensować zużycie przekładni,i zapewnić dokładność i stabilność transmisji.
 
Maszyna komputerowa do wykonywania wzorów to automatyczne sterowanie przemysłowym sprzętem mechatronicznym do szycia, poprzez system sterowania komputerowym, aby precyzyjnie kontrolować ruch części mechanicznych,program wstępnie ustawiony wzór w ruchu w górę i w dół igły, przedniej i tylnej części tkaniny oraz skoordynowanej pracy innych czynności pomocniczych, tak aby zszyć różnorodne złożone wzory.
W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do szycia może znacznie zwiększyć wydajność, zapewniając nie tylko jakość produktu, ale także oszczędzając koszty pracy, co jest szeroko stosowane w nowoczesnych maszynach do szycia.

DINGSCO Precision Gear Solutions /Pionierska siła w dziedzinie przenoszenia urządzeń

Główne zalety: Najnowocześniejsze urządzenia × zdigitalizowane procesy × usługi pełnego cyklu

Jako wiodący producent biegów precyzyjnych, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), wydajności przesyłowej 95%+ i bardzo wysokim współczynnikach redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania przesyłowe dla robotyki, napędów silnikowych,nowe pojazdy energetyczne, i więcej.

Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅Wysoka precyzja:Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, prowadzące branżę w zakresie kontroli błędów profilu zęba.

✅Wysoka wydajność:Z współczynnikiem redukcji pojedynczego etapu do 300:1, a wydajność transmisji przekracza 95%.

✅Trwałość:40% niższe koszty cyklu życia, < 0,5% wskaźnik awarii.
✅Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.

Skontaktuj się z nami wkrótce dla propozycji optymalizacji biegów i symulacji sieciowania 3D!