Zestaw przekładni stożkowej polerki 180 z dużym przełożeniem dla stabilności

180 Poler z wielkim współczynnikiem przenoszenia dla stabilności
 

I. Podstawowa logika transmisji
Zębatki bieżnikowe to mechanizm przestrzenny nie równoległego przenoszenia wału (dwa wały tworzą określony kąt, zwykle 90° prostopadłe).:
1.Zmiana kierunku - przekładnia
Moc obrotowa pozioma silnika polerowania jest przekazywana do napędzanego biegu kształtowego (wielkiego biegu,połączony z wałem dysku polerowania) przez powierzchnię zębów sieciową napędowego przekładni kształtowej (małego przekładni)Kierunek mocy zmienia się z poziomego na pionowy (lub kąt nachylony), co powoduje, że tarcza polerowania obraca się.
2.Konwersja momentu obrotowego
Wykorzystując współczynnik przenoszenia przekładni kształtowych, osiąga się wzrost spowolnienia i momentu obrotowego lub przyspieszenie i zmniejszenie momentu obrotowego.180 polery wymaga polerowania dysku ma niską prędkość i wysoki moment obrotowy. Poprzez konstrukcję dużego współczynnika przekładni (koło napędowe jest małe, a koło napędowe duże),wysokiej prędkości obrotowej silnika zamieni się w stabilną niską prędkość obrotową tarczy polerowej, zapewniając jednolitą siłę szlifowania.

II. Koordynacja z polerownikiem
Głównym elementem polery jest szybkie obrócenie dysku polerowania + szlifowanie ciśnieniowe.wał dysku polerowania, a mechanizm regulacji prędkości:
1.Rozpoczynek czystego szlifowania (np. polerowanie metali, kamieni)
Zespół biegów jest bezpośrednio połączony z silnikiem, a moment obrotowy jest stabilnie przekazywany poprzez sieć o stałej proporcji.Prędkość obrotu tarczy polerowania jest sterowana przez regulację prędkości ruchu silnika (lub skrzynkę biegów)Profil zębów (lub zęby o okrągłym łuku) koła napędowego zapewnia stabilne sieciowanie, a obrotowy bieg dysku polerowania wynosi ≤ 0,1 mm, unikając nierównomiernych śladów szlifowania.
2.Zmienna prędkość trybu szlifowania (adaptacja do różnych materiałów)
Około 180 polerowarek jest wyposażonych w skrzynkę biegów o zmiennej prędkości, której częścią jest zestaw biegów.zestawienie biegów kształtowych z różną liczbą zębów jest przełączone, realizując stopniowe/krok po kroku regulację prędkości obrotu tarczy polerowania, dostosowując się do wymagań szlifowania różnych materiałów, takich jak metale (niska prędkość,Wysokiego ciśnienia) i drewna (średniej prędkości), ciśnienie lekkie).

III. Kluczowa konstrukcja: wysoka odporność na zużycie + niskie drgania
Aby zapewnić długotrwałe i precyzyjne szlifowanie polery, zębatki z zakrętem mają następujące specjalne konstrukcje:
1.Materiał i obróbka cieplna
▶Koło napędowe (small gear): powszechnie stosowana jest stal stopowa 20CrMnTi. Po karburowaniu, tłumieniu + szlifowaniu twardość powierzchni zęba wynosi HRC58 - 62,i żywotność odporna na zużycie przekracza 10000 godzin.
▶Przewodowe koło (wielkie urządzenia): do obróbki tłumienia i hartowania wykorzystuje się stal 45#, a powierzchnia zęba jest hartowana indukcyjnie w celu uniknięcia złamania przez nadmierne obciążenie.
2Profil i precyzja zębów
▶W porównaniu z biegunkami biegunkami z prostymi zębami stosunek kontaktu sieci wzrasta o 30%,a hałas transmisji zmniejsza się o 10 dB, spełniające wymagania o niskim poziomie hałasu poleryzatora.
▶ Dokładność profilu zęba wynosi 7 - 8 stopnia, a szorstkość powierzchni zęba Ra ≤ 0,8 μm, co zapewnia precyzję obrotu tarczy polerowania i zmniejsza ślady szlifowania.
3.Zgromadzenie i regulacja przepustowości
▶Przewodnik wygięty, wał silnika i wał dysku polerowania stosują układ spinalny + pozycja klucza, a bieg osi wynosi ≤ 0,05 mm, unikając rozluźniania biegów spowodowanego wibracjami polery.
▶Przepustowość sieci biegów jest kontrolowana za pomocą metody regulacji szybowej, co zapewnia wydajność transmisji i zmniejsza straty mocy.

Ten zestaw biegów kształtowych jest “środkiem “zmiany kierunku napędu” poleryzacji 180: realizuje zmianę kierunku napędu poprzez przestrzenne, pionowe przenoszenie wału,współpracuje z silnikiem i mechanizmem regulacji prędkości, i precyzyjnie kontroluje prędkość obrotową i moment obrotowy dysku polerowego; z materiałami o wysokiej odporności na zużycie i wysokiej precyzji konstrukcji profilu zęba,Zapewnia stabilność i precyzję poleryzacji w warunkach długotrwałego i wysokiego ciśnienia.Logika jego konstrukcji odzwierciedla “adaptację przestrzennej transmisji + dostosowanie wymagań warunków pracy”, and it is the core transmission foundation for the polisher to achieve efficient and precise grinding —— Small gears drive large - scale grinding and support the surface treatment processes in industries such as metal processing, obróbki kamieni i produkcji mebli.

DINGSCO Precision Gear Solutions/Pionierska siła w dziedzinie przenoszenia urządzeń
 
Główne zalety: Najnowocześniejsze urządzenia × zdigitalizowane procesy × usługi pełnego cyklu

Jako wiodący producent biegów precyzyjnych, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), wydajności przesyłowej 95%+ i bardzo wysokim współczynnikach redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania przesyłowe dla robotyki, napędów silnikowych,nowe pojazdy energetyczne, i więcej.

Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅Wysoka precyzja:Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, prowadzące branżę w zakresie kontroli błędów profilu zęba.
✅Wysoka wydajność:Z współczynnikiem redukcji pojedynczego etapu do 300:1, a wydajność transmisji przekracza 95%.
✅Trwałość:40% niższe koszty cyklu życia, < 0,5% wskaźnik awarii.
✅Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.
 
Skontaktuj się z nami wkrótce dla propozycji optymalizacji biegów i symulacji sieciowania 3D!