90 ° spiralne stożkowe zębate Postępujące w celu zmniejszenia uderzenia

90° Spiralny stożkowy bieg progresywnej siatki w celu zmniejszenia uderzenia

Zestaw zębów biegów spiralnych może być analizowany z wymiarów takich jak struktura, zasada pracy, wydajność i zastosowania.Ich konstrukcja i właściwości są bardzo dostosowane do scenariuszy przenoszenia przemysłowego (np..g., reduktory przekładni kształtowych serii KF):

I. Cechy konstrukcyjne: Profil zęba spiralny + stożkowa podstawa
1. Projekt profilu zęba:Linia zęba jest spiralna wokół stożkowego generatora, tworząc zakrzywioną powierzchnię zęba.
2Powiązania geometryczne:Wiersze stożkowe dwóch biegów zbiegają się, a kąt wału wynosi zazwyczaj 90° (przystosowując się do przenoszenia pod kątem prostym).
3- Znaki przetwarzania:Parametry takie jak kąt spiralnej powierzchni zęba i kąt ciśnienia określają charakterystykę siatki.

II. Zasada transmisji: Progresywna sieć do przekształcania mocy pod kątem prostym
1. Tryb sieciowy:Powierzchnie spiralnych zębów "postępująco stykają się" podczas obrotu (stopniowo sieją się od końca zęba do pełnego zęba, a następnie odłączają się),zamiast "natychmiastowego kontaktu linii" z prostymi zębami, znacząco zmniejszając wpływ.
2Zmiana kierunku napędu:Poprzez połączenie stożkowych profili zębów,obrót horyzontalny/pionowy wału wejściowego jest przekształcany w obrót pionowy/horyzontalny wału wyjściowego (podczas osiągania zmniejszenia/zwiększenia prędkości przy użyciu stosunku zębów).

III. Zalety w zakresie wydajności: podstawowa konkurencyjność przewyższająca prawidłowe zęby

IV. Scenariusze zastosowań: od urządzeń przemysłowych do urządzeń precyzyjnych
1Reduktory przemysłowe:Na przykład reduktory przekładni kształtowych serii KF, odpowiedzialne za zmianę kierunku pod kątem prostym + zmniejszenie prędkości i zwiększenie momentu obrotowego, dostosowane do scenariuszy ciężkich obciążeń, takich jak maszyny, linie przenośne,i maszyny górnicze.
2- W branży motoryzacyjnej:Dyferencje (osiągnięcie różnicy prędkości kół + skrzynia biegów pod kątem prostym), przypadki przenoszenia napędu na cztery koła (rozprowadzanie mocy na osi przednie i tylne).
3- Najnowocześniejszy sprzęt:Główne reduktory śmigłowców (wysoka prędkość, wysoka niezawodność), stawy robotów (niska reakcja przeciwna, wysoka stabilność).
4. Dokładne instrumenty:Urządzenia medyczne, urządzenia optyczne (zależne od niskiej wibracji i wysokiej dokładności pozycjonowania).

V. Projektowanie i przetwarzanie: bariery techniczne za wysoką precyzją
1. Trudność z przetwarzaniem: Wymagają specjalistycznych narzędzi maszynowych do frezowania profili spiralnych zębów, przy dokładności szlifowania powierzchni zębów osiągającej poziom ± 5 μm; w przeciwnym razie stabilność siatki jest naruszona.
2Wymogi dotyczące instalacji:Szczyty stożkowe dwóch biegów muszą być ściśle wyrównane, a odległości osiowe/radialne muszą być precyzyjnie regulowane (błędy przekraczające 0,1 mm pogarszają zużycie i hałas).
3Materiały i obróbka cieplna:Często stosowane są stali stopowe, takie jak 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, z powierzchniami zębów utwardzonymi do HRC58 ~ 62 poprzez gazowanie i tłumienie,podczas gdy deformacje obróbki cieplnej muszą być kontrolowane (deformacje przekraczające 0.05 mm prowadzi do złomowania).

VI. Dostosowanie do reduktorów KF
▶Funkcjonalne dopasowanie: kąt wału 90° doskonale pasuje do wymogu "przesyłki pod kątem prostym" serii KF.
▶Kompatybilność wydajności:Duża zdolność obciążeniowa i niski poziom hałasu zębów spiralnych bezpośrednio odpowiadają scenariuszom przemysłowym reduktorów wymagającym "wysokiego obciążenia i stabilnej pracy".
▶Elastyczny współczynnik prędkościPoprzez regulację stosunku zębów obejmuje zakres stosunku prędkości i = 3 ~ 50 dla serii KF.

Krótko mówiąc, spiralne bieżniki kształtowane w kształcie spirali, z "spiralnym profilem zęba + stożkową podstawą" jako rdzeniem, osiągają wydajną i stabilną przenoszenie mocy pod kątem prostym poprzez progresywne sieciowanie.Są "podstawowymi komponentami" urządzeń przemysłowych, takich jak reduktory przekładni kształtowych serii KF, a ich poziom konstrukcji i produkcji bezpośrednio określają pułap wydajności systemów przesyłowych.

DINGSCO Precision Gear Solutions/Pionierska siła w dziedzinie przenoszenia urządzeń
 
Główne zalety: Najnowocześniejsze urządzenia × zdigitalizowane procesy × usługi pełnego cyklu

Jako wiodący producent biegów precyzyjnych, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), wydajności przesyłu 95%+ i bardzo wysokim współczynnikach redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania przesyłowe dla robotyki, napędów silnikowych,nowe pojazdy energetyczne, i więcej.

Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅Wysoka precyzja:Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, prowadzące branżę w zakresie kontroli błędów profilu zęba.
✅Wysoka wydajność:Z współczynnikiem redukcji pojedynczego etapu do 300:1, a wydajność transmisji przekracza 95%.
✅Trwałość:40% niższe koszty cyklu życia, < 0,5% wskaźnik awarii.
✅Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.
 
Skontaktuj się z nami wkrótce dla propozycji optymalizacji biegów i symulacji sieciowania 3D!