logo
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD
Wiadomość e-mail info@dinghanmaterial.com TEL: 86-731-8566-0531
Do domu > produkty > Przemysłowe urządzenia redukcyjne >
90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych
  • 90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych
90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych

90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych

Place of Origin Changsha, China
Nazwa handlowa DINGSCO
Orzecznictwo ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Szczegóły produktu
Nazwa produktu:
90 ° spiralne stożkowe zębate Postępujące w celu zmniejszenia uderzenia
Profil zębów:
Gleasona
Typ:
90 ° spiralny sprzęt stożkowy
Tryb siatki:
Progresywne siatki
Zmiana kierunku mocy:
Rotacja pozioma/pionowa
Aplikacja:
Reduktory przemysłowe; Pole motoryzacyjne; Sprzęt wysokiej klasy; Instrumenty precyzyjne
Podkreślić: 

90 ° spiralny sprzęt stożkowy

,

urządzenia przemysłowe do progresywnej sieci

,

gniazdo stożkowe redukujące uderzenia

Warunki płatności i wysyłki
Minimum Order Quantity
Negotiable
Cena
Negocjowalne
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
Opis produktu
Progresywna siatka przekładni spiralnej stożkowej 90° redukująca uderzenia
Zestaw spiralnych przekładni stożkowych można analizować na podstawie wymiarów, takich jak struktura, zasada działania, wydajność i zastosowania. Ich konstrukcja i właściwości są w dużym stopniu dostosowane do scenariuszy przemysłowych przekładni, w tym reduktorów stożkowych serii KF.
Cechy konstrukcyjne: Spiralny profil zęba + stożkowa podstawa
  • Projekt profilu zęba:Linia zębów jest spiralna wokół tworzącej stożkowej, tworząc zakrzywioną powierzchnię zęba.
  • Zależność geometryczna:Wierzchołki stożka podziałowego obu kół zębatych pokrywają się, a kąt wału wynosi zwykle 90° w przypadku przekładni kątowej.
  • Znaki przetwarzania:Parametry takie jak kąt pochylenia linii zębów i kąt nacisku określają charakterystykę zazębienia.
Zasada transmisji: Progresywne siatkowanie dla konwersji mocy pod kątem prostym
  • Tryb tworzenia siatki:Spiralne powierzchnie zębów stopniowo stykają się podczas rotacji, stopniowo zazębiając się od końca zęba do pełnego zęba, a następnie rozłączają się, znacznie zmniejszając uderzenie w porównaniu z zębami prostymi.
  • Zmiana kierunku zasilania:Poprzez zazębienie stożkowych profili zębów, obrót poziomy/pionowy wału wejściowego jest przekształcany na obrót pionowy/poziomy wału wyjściowego, jednocześnie osiągając zmniejszenie/zwiększenie prędkości przy użyciu przełożenia zębów.
Zalety wydajności: Podstawowa konkurencyjność przewyższająca proste zęby
Wymiar porównawczy Spiralne koła zębate stożkowe Przekładnie stożkowe proste
Stabilność Progresywne zazębienie umożliwia płynną pracę przy minimalnych wibracjach, nawet przy dużych prędkościach Natychmiastowe tworzenie siatki powoduje znaczne uderzenia i hałas
Nośność Powierzchnie zębów stykają się z powierzchnią, zwiększając zdolność przenoszenia momentu obrotowego o 30% -50% Powierzchnie zębów stykają się liniowo, co czyni je podatnymi na uszkodzenia zmęczeniowe
Kontrola hałasu Gładkie siatkowanie zmniejsza hałas podczas pracy o 10-15 dB Wysokie uderzenie w siatkę powoduje ostry hałas
Wydajność transmisji Niskie tarcie ślizgowe na powierzchniach zębów zapewnia wydajność na poziomie 95% -98% Sprawność wynosi około 90%-93%, co prowadzi do większego zużycia energii
Scenariusze zastosowań: od sprzętu przemysłowego po precyzyjny
  • Reduktory przemysłowe:Takie jak reduktory stożkowe serii KF, odpowiedzialne za zmianę kierunku pod kątem prostym, redukcję prędkości i wzrost momentu obrotowego, dostosowane do scenariuszy dużych obciążeń, takich jak obrabiarki, linie przenośników i maszyny górnicze.
  • Dziedzina motoryzacyjna:Mechanizmy różnicowe do mechanizmu różnicowego kół i przekładni kątowej, skrzynie rozdzielcze napędu na cztery koła do rozdziału mocy na przednią i tylną oś.
  • Wysokiej klasy sprzęt:Główne reduktory helikopterów wymagające dużej prędkości i dużej niezawodności, przeguby robotów wymagające małych luzów i wysokiej stabilności.
  • Instrumenty precyzyjne:Urządzenia medyczne, sprzęt optyczny opierający się na niskim poziomie wibracji i dużej dokładności pozycjonowania.
Projektowanie i przetwarzanie: bariery techniczne stojące za wysoką precyzją
  • Trudność przetwarzania:Wymaga specjalistycznych obrabiarek do frezowania spiralnych profili zębów, z dokładnością szlifowania powierzchni zębów sięgającą poziomu ± 5μm, aby zapewnić stabilność zazębienia.
  • Wymagania instalacyjne:Wierzchołki stożka podziałowego obu kół zębatych muszą być ściśle dopasowane, a luzy osiowe/promieniowe wymagają precyzyjnej regulacji (błędy przekraczające 0,1 mm zwiększają zużycie i hałas).
  • Materiały i obróbka cieplna:Powszechnie stosowane są stale stopowe, takie jak 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, których powierzchnie zębów są utwardzane do HRC58~62 poprzez nawęglanie i hartowanie, przy jednoczesnej kontroli odkształceń po obróbce cieplnej.
Możliwość dostosowania do reduktorów KF
  • Dopasowanie funkcjonalne:Kąt wału 90° idealnie pasuje do wymagań przekładni kątowej serii KF.
  • Zgodność wydajności:Wysoka nośność i niski poziom hałasu zębów spiralnych bezpośrednio odpowiadają scenariuszom przemysłowym wymagającym dużego obciążenia i stabilnej pracy.
  • Elastyczny współczynnik prędkości:Dostosowując przełożenie zębów, pokrywa zakres przełożeń i=3~50 dla serii KF.
Podsumowując, spiralne przekładnie stożkowe ze spiralnym profilem zębów i stożkową podstawą zapewniają wydajne i stabilne przenoszenie mocy pod kątem prostym poprzez progresywne zazębienie. Są to podstawowe elementy urządzeń przemysłowych, takich jak reduktory stożkowe serii KF, a ich konstrukcja i poziom produkcji bezpośrednio determinują pułap wydajności systemów przekładni.
Rozwiązania w zakresie precyzyjnych przekładni DINGSCO – pionierska siła w przekładniach sprzętu
Podstawowe zalety: Najnowocześniejszy sprzęt × Cyfrowe procesy × Usługi w pełnym cyklu
Jako wiodący producent precyzyjnych przekładni zębatych, firma DINGSCO specjalizuje się w zindywidualizowanej produkcji mikro, precyzyjnych spiralnych kół zębatych stożkowych i przekładni hipoidalnych za pomocą naszych wieloosiowych, siedmioosiowych szlifierek/frezatorów spiralnych do przekładni stożkowych z pięcioma przegubami oraz technologii spiralnych frezów stożkowych Gleasona. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), sprawności przekładni wynoszącej ponad 95% i bardzo wysokim przełożeniom redukcyjnym, dostarczamy niezawodne rozwiązania w zakresie przekładni dla robotyki, napędów silnikowych, pojazdów nowych źródeł energii i nie tylko.
DINGSCO precision spiral bevel gears manufacturing and quality control
Dlaczego warto wybrać DINGSCO?
  • Wysoka precyzja:Osiągnięcie stopnia dokładności DIN 6, wiodąca w branży kontrola błędów profilu zęba.
  • Wysoka wydajność:Z jednostopniowym przełożeniem redukcji do 300:1 i sprawnością przekładni przekraczającą 95%.
  • Trwałość:Koszt cyklu życia niższy o 40%, awaryjność <0,5%.
  • Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.
Skontaktuj się z nami wkrótce, aby uzyskać propozycje optymalizacji przekładni i symulacje siatek 3D!
DINGSCO gear manufacturing facility and technical team

Znaków:

skrętowy reduktor zakrętowy,

Reduktor przekładni śrubowej,

Szybkość obrotowa

Zalecane produkty

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

0086-19707319542
Numer 2319, budynek 2, ogród Dongfang Furong, nr 582 ulica Hehuayuan, dzielnica Furong, miasto Changsha, Hunan, Chiny.
8619707319542
jule-wang1
008619707319542
info@dinghanmaterial.com
Wyślij swoje zapytanie bezpośrednio do nas