logo
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD
Wiadomość e-mail info@dinghanmaterial.com TEL: 86-731-8566-0531
Do domu > produkty > Przemysłowe urządzenia redukcyjne >
90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych
  • 90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych
90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych

90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych

Place of Origin Changsha, China
Nazwa handlowa DINGSCO
Orzecznictwo ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Szczegóły produktu
Nazwa produktu:
90 ° spiralne stożkowe zębate Postępujące w celu zmniejszenia uderzenia
Profil zębów:
Gleasona
Typ:
90 ° spiralny sprzęt stożkowy
Tryb siatki:
Progresywne siatki
Zmiana kierunku mocy:
Rotacja pozioma/pionowa
Aplikacja:
Reduktory przemysłowe; Pole motoryzacyjne; Sprzęt wysokiej klasy; Instrumenty precyzyjne
Podkreślić: 

90° spiral conical gear reducer

,

progressive meshing industrial gear

,

impact reducing conical gear

Warunki płatności i wysyłki
Minimum Order Quantity
Negotiable
Cena
Negocjowalne
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
Opis produktu
90° Spiralny stożkowy bieg progresywnej siatki w celu zmniejszenia uderzenia
Zestaw zębów spiralnych może być analizowany z wymiarów takich jak struktura, zasada pracy, wydajność i zastosowania.Ich konstrukcja i właściwości są bardzo dostosowane do scenariuszy przesyłu przemysłowego, w tym reduktorów przekładni kształtowych serii KF.
Cechy konstrukcyjne: Spiralny profil zęba + stożkowa podstawa
  • Projekt profilu zęba:Linia zęba jest spiralna wokół stożkowego generatora, tworząc zakrzywioną powierzchnię zęba.
  • Powiązania geometryczne:Wiersze stożkowe dwóch biegów zbiegają się, a kąt wału wynosi zazwyczaj 90° w przypadku przenoszenia pod kątem prostym.
  • Znaki przetwarzania:Parametry takie jak kąt spiralnej powierzchni zęba i kąt ciśnienia określają charakterystykę siatki.
Zasada transmisji: Progresywna sieć do przekształcania mocy pod kątem prostym
  • Tryb sieciowy:Powierzchnie zęba spiralnego stopniowo stykają się podczas obrotu, stopniowo łącząc się od końca zęba do pełnego zęba, a następnie rozłączając się, znacząco zmniejszając uderzenie w porównaniu z prostymi zębami.
  • Zmiana kierunku zasilania:Poprzez połączenie stożkowych profili zębów,obrót poziomy/pionowy wału wejściowego jest przekształcany w obrót pionowy/pionowy wału wyjściowego przy jednoczesnym osiąganiu zmniejszenia/zwiększenia prędkości przy użyciu stosunku zębów.
Zalety wydajności: konkurencyjność podstawowa przewyższająca zęby prosty
Wymiar porównania Zębaty z przyrządem spiralnym Zębatki z bieżnikiem
Stabilność Progresywna siatka umożliwia płynne działanie przy minimalnych wibracjach nawet przy dużych prędkościach Natychmiastowa sieć powoduje znaczący uderzenie i hałas
Pojemność nośna Powierzchnie zębów mają kontakt powierzchniowy, zwiększając zdolność do przenoszenia momentu obrotowego o 30%-50% Powierzchnie zębów mają kontakt linii, co sprawia, że są podatne na niewydolność zmęczenia
Kontrola hałasu Gładkie macowanie redukuje hałas eksploatacyjny o 10-15 dB Wysoki wpływ siatki powoduje ostry hałas
Wydajność transmisji Niskie tarcie przesuwne na powierzchni zębów zapewniają wydajność 95%-98% Wydajność wynosi około 90%-93%, co prowadzi do większego zużycia energii
Scenariusze zastosowań: od urządzeń przemysłowych po urządzenia precyzyjne
  • Reduktory przemysłowe:Na przykład reduktory przekładni kształtowych serii KF, odpowiedzialne za zmianę kierunku pod kątem prostym, zmniejszenie prędkości i zwiększenie momentu obrotowego, dostosowane do scenariuszy ciężkich obciążeń, takich jak maszyny, linie transportowe,i maszyny górnicze.
  • W dziedzinie motoryzacji:Dyferencjały dla różnicy prędkości koła i skrzyni biegów pod kątem prostym, skrzynki przeniesienia napędu na cztery koła do dystrybucji mocy na osi przednie i tylne.
  • Sprzęt wysokiej klasy:Główne reduktory śmigłowców wymagające dużej prędkości i wysokiej niezawodności, złącza robota wymagające niskiego odruchu i wysokiej stabilności.
  • Instrumenty precyzyjne:Urządzenia medyczne, sprzęt optyczny oparty na niskich wibracjach i wysokiej dokładności pozycjonowania.
Projektowanie i przetwarzanie: techniczne przeszkody stojące za wysoką precyzją
  • Trudność przetwarzania:Wymagają specjalistycznych narzędzi maszynowych do frezowania profilów zębów spiralnych, przy dokładności szlifowania powierzchni zębów osiągającej poziom ± 5 μm w celu zapewnienia stabilności siatki.
  • Wymagania dotyczące instalacji:Szczyty stożkowe dwóch biegów muszą być ściśle wyrównane, a odległości osiowe/radialne muszą być precyzyjnie regulowane (błędy przekraczające 0,1 mm pogłębiają zużycie i hałas).
  • Materiały i obróbka cieplna:Często stosowane są stali stopowe, takie jak 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, z powierzchniami zębów utwardzonymi do HRC58 ~ 62 poprzez gazowanie i tłumienie przy jednoczesnym kontrolowaniu deformacji obróbki cieplnej.
Dostosowanie do reduktorów KF
  • Funkcjonalne dopasowanie:Kąt wału 90° doskonale pasuje do wymogów przenoszenia pod kątem prostym serii KF.
  • Kompatybilność wydajności:Duża ładowność i niski poziom hałasu zębów spiralnych odpowiadają bezpośrednio scenariuszom przemysłowym wymagającym dużego obciążenia i stabilnej pracy.
  • Elastyczny współczynnik prędkościPoprzez regulację stosunku zębów obejmuje zakres stosunku prędkości i = 3 ~ 50 dla serii KF.
Podsumowując, spiralne bieżniki wygięte ze spiralnym profilem zęba i stożkową podstawą osiągają efektywną i stabilną przenoszenie mocy pod kątem prostym poprzez progresywne sieci.Są podstawowymi elementami urządzeń przemysłowych, takich jak reduktory przekładni kształtowych serii KF, a ich poziom konstrukcji i produkcji bezpośrednio określają pułap wydajności systemów przesyłowych.
DINGSCO Precision Gear Solutions
Główne zalety: Najnowocześniejsze urządzenia × zdigitalizowane procesy × usługi pełnego cyklu
Jako wiodący producent biegów precyzyjnych, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), wydajności przesyłu 95%+ i bardzo wysokim współczynnikach redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania przesyłowe dla robotyki, napędów silnikowych,nowe pojazdy energetyczne, i więcej.
90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych 0
Dlaczego wybrać DINGSCO?
  • Wysoka precyzja:Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, prowadzące branżę w zakresie kontroli błędów profilu zęba.
  • Wysoka wydajność:Z współczynnikiem redukcji w jednym etapie do 300:1, a wydajność transmisji przekracza 95%.
  • Trwałość:40% niższe koszty cyklu życia, < 0,5% wskaźnik awarii.
  • Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.
Skontaktuj się z nami wkrótce dla propozycji optymalizacji biegów i symulacji sieciowania 3D!
90° Spiralnie stożkowe przekładnie z progresywnymi siatkami w celu zmniejszenia uderzeń i dużej zdolności obciążeniowej w reduktorach przemysłowych 1

Znaków:

skrętowy reduktor zakrętowy,

Reduktor przekładni śrubowej,

Szybkość obrotowa

Zalecane produkty

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

0086-19707319542
Numer 2319, budynek 2, ogród Dongfang Furong, nr 582 ulica Hehuayuan, dzielnica Furong, miasto Changsha, Hunan, Chiny.
8619707319542
jule-wang1
008619707319542
info@dinghanmaterial.com
Wyślij swoje zapytanie bezpośrednio do nas