Zębatka reduktora ceramicznego 20CrMnTi o klasie dokładności 5-6 do reduktora przemysłowego

20CrMnTi Sprzęt redukcyjny do ceramiki o dokładności 5-6 dla reduktorów przemysłowych

Przesyłki reduktorów ceramiki przekazują moc silnika poprzez sieć przekładni, osiągając zmniejszenie prędkości i zwiększenie momentu obrotowego poprzez dopasowanie stosunku zębów,przekształcanie wysokiej prędkości momentu obrotowego o niskim momencie obrotowym w wysoką prędkość obrotową o niskim momencie obrotowym, aby zapewnić wystarczającą siłę napędową dla maszyn ceramicznychPrecyzyjne szlifowanie przekładni zapewnia jednolity kontakt zębów, zmniejsza wstrząsy i wibracje,i gwarantuje stabilne i niezawodne działania, takie jak tłoczenie, przenoszenie i cięcie stołu rolkowego.

Główne zastosowania

• Systemy przekładni do ceramicznych pras płytkowych i reduktorów hydraulicznych
• Reduktory przenośnikowe do stołów rolkowych pieców, pieców suszących i pieców paleniowych
• Urządzenia przesyłowe do dystrybutorów materiałów ceramicznych, wózków i przenośników
• Zestawy biegów redukcyjnych do maszyn do cięcia płytek, szlifierów krawędzi i polerowarek
• Systemy przesyłowe dla całkowicie automatycznych linii produkcyjnych i manipulatorów ceramicznych
• Obsługa i wymiana biegów dla różnych krajowych i importowanych reduktorów maszyn ceramicznych

Dane techniczne

Zalety produktu

• Duża zdolność uderzeniowa i ładunkowa, nadająca się do wysokiej częstotliwości ciężkich warunków pracy prasy płytek.
• Odporna na zużycie i zmęczenie, spełniająca wymagania ciągłej produkcji przez 24 godziny.
• Wysoka precyzja i stabilne układanie sieci zmniejszają awarie i przestoje urządzeń.
• Odporny na kurz i wysoką temperaturę, przystosowany do wysokich temperatur i zakurzonej ceramiki.
• Dobra wymiana, bezpośrednio zastępująca importowane zęby ceramiczne marki.
• Dojrzały proces obróbki cieplnej, zapobiegający zagłębieniom, pęknięciu zębów i rozbijaniu krawędzi.
• Dostępna personalizacja na podstawie rysunków lub próbek, szybka dostawa i opłacalność.

Proces produkcji

• Inspekcja surowców → 2. Forgowanie płyt → 3. Normalizacja obróbki
• Obrót szorstki → 5. Słupanie/Flierowanie półwykończenie → 6.
• Niższe temperatury temperujące → 8. Precyzyjne szlifowanie wierzchołka i końcówki → 9. Szlifowanie biegów CNC
• Wykrywanie wad → 11. Kontrola dokładności → 12. Opakowania przeciwporodowe

Metoda działania

• Przed montażem należy oczyścić zębatki, łożyska i obudowę w celu usunięcia pyłu i oleju.
• Zmiana przepustowości siatki, koaksialności i równoległości zgodnie z rysunkami.
• Wypełnienie olejem do silników przemysłowych ciężkich, aby zapewnić wystarczającą smarowanie.
• Wykonać próbę bez obciążenia przez 30~60 minut i sprawdzić hałas, wzrost temperatury i drgania.
• Przeprowadź test stopniowego obciążenia, aby potwierdzić stabilną transmisję.
• Regularnie sprawdzać poziom oleju, jego jakość i zużycie narzędzi podczas normalnej produkcji.
• Regularnie czyszczyć pył, aby zapobiec wejściu do skrzynki biegów.
• Wymiana oleju smarowego zgodnie z cyklem konserwacji urządzenia.

Ostrzeżenia

• Przesyłka i działanie przy nadmiernym uderzeniu są surowo zabronione, aby uniknąć złamania biegów.
• Brak oleju i suchość są zabronione, aby zapobiec wysokiej temperaturze i zużyciu.
• W celu uniknięcia uszkodzenia precyzji nie wolno uderzać w powierzchnię zęba podczas montażu.
• Wzmocnić środki antypusty, aby zapobiec zużyciu obrażającemu spowodowanemu przez kurz.
• W celu uniknięcia awarii przegrzania należy kontrolować temperaturę roboczą w zakresie od -20°C do 120°C.
• Niezwłocznie zatrzymać się w celu inspekcji w przypadku wystąpienia dziur, pęknięć lub nagłej zmiany hałasu.
• Wymiana biegów w parach, gdy zużycie przekracza standard, w celu zapewnienia dokładności sieci.
• Utrzymuj środowisko przechowywania suche i wentylowane w celu zapobiegania korozji.

Dlaczego wybrali nas?

• 7-osiowe szlifowanie CNC: Tolerancje do ± 5 μm dla cichej, trwałej pracy.
• Duża wiedza techniczna: specjaliści studiów doktoranckich i magisterskich w dziedzinie technologii biegów spiralnych.
• Konstrukcja niestandardowa: Rozwiązania dla użytkowników o wysokiej redukcji, dużej prędkości, dużym obciążeniu i niskim poziomie hałasu oraz mniejszej liczbie zębów
• Rygorystyczne badania: 100% inspekcja za pośrednictwem systemów metrologicznych Gleason.