Zestaw sprzętu redukcyjnego przemysłowego 20CrMnTi z klasą redukcji prędkości precyzyjnej 5-6

Zestaw przekładni redukcyjnej ceramicznej 20CrMnTi z precyzyjną redukcją prędkości klasy 5-6

Ceramiczne przekładnie redukcyjne przekazują moc silnika poprzez zazębienie kół zębatych, osiągając redukcję prędkości i wzrost momentu obrotowego poprzez dopasowanie przełożenia zębów, przekształcając sygnał wejściowy o dużej prędkości i niskim momencie obrotowym na moc wyjściową o niskim momencie obrotowym przy niskiej prędkości, aby zapewnić wystarczającą siłę napędową dla maszyn ceramicznych. Przekładnie umożliwiają pełną zmianę kierunku, regulację prędkości i rozdział mocy wewnątrz reduktora. Precyzyjne szlifowanie kół zębatych zapewnia równomierny kontakt zębów, redukuje wstrząsy i wibracje oraz gwarantuje stabilne i niezawodne działania, takie jak prasowanie, transport rolkowy i cięcie.

Główne zastosowania

• Układy przekładniowe do pras do płytek ceramicznych i reduktorów pras hydraulicznych
• Reduktory przekładni do samotoków piecowych, pieców suszących i pieców do wypalania
• Urządzenia transmisyjne do dystrybutorów materiałów ceramicznych, wózków paszowych i przenośników
• Przekładnie redukcyjne do maszyn do cięcia płytek, szlifierek krawędziowych i polerek
• Układy przekładniowe do w pełni automatycznych linii do produkcji ceramiki i manipulatorów
• Konserwacja i wymiana przekładni w różnych krajowych i importowanych reduktorach maszyn ceramicznych

Dane techniczne

Zalety produktu

• Silny udar i nośność, odpowiednie do ciężkich warunków pracy pras do płytek o wysokiej częstotliwości.
• Odporne na zużycie i zmęczenie, spełniające wymagania dotyczące ciągłej produkcji przez 24 godziny na dobę.
• Wysoka precyzja i stabilne zazębienie redukują awarie sprzętu i przestoje.
• Pyłoszczelna i odporna na wysokie temperatury, przystosowana do pracy w wysokich temperaturach i zapylonych warsztatach ceramicznych.
• Dobra wymienność, bezpośrednio zastępując importowane ceramiczne przekładnie maszynowe marki.
• Dojrzały proces obróbki cieplnej, zapobiegający wżerom, pękaniu zębów i odpryskom krawędzi.
• Dostosowanie na podstawie dostępnych rysunków lub próbek, szybka dostawa i opłacalność.

Proces produkcyjny

• Kontrola surowca → 2. Półfabrykaty kuźnicze → 3. Obróbka normalizująca
• Toczenie zgrubne → 5. Obróbka obwiedniowa/frezowanie Półwykończenie → 6. Nawęglanie i hartowanie
• Odpuszczanie w niskiej temperaturze → 8. Precyzyjne szlifowanie otworu i powierzchni czołowej → 9. Szlifowanie przekładni CNC
• Wykrywanie wad → 11. Kontrola dokładności → 12. Opakowanie antykorozyjne

Metoda działania

• Przed montażem oczyść przekładnie, łożyska i obudowę, aby usunąć kurz i olej.
• Dostosuj luz siatki, współosiowość i równoległość zgodnie z rysunkami.
• Napełnij wysokoobciążonym przemysłowym olejem przekładniowym, aby zapewnić wystarczające smarowanie.
• Uruchom test bez obciążenia na 30 ~ 60 minut i sprawdź hałas, wzrost temperatury i wibracje.
• Przeprowadź stopniowy test obciążenia, aby potwierdzić stabilną transmisję.
• Regularnie sprawdzaj poziom oleju, jakość i zużycie przekładni podczas normalnej produkcji.
• Regularnie czyść kurz, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do skrzyni biegów.
• Wymień olej smarowy zgodnie z cyklem konserwacji urządzenia.

Przestrogi

• Aby uniknąć uszkodzenia przekładni, działanie z przeciążeniem i nadmiernym uderzeniem jest surowo zabronione.
• Niedobór oleju i praca na sucho są zabronione, aby zapobiec spalaniu i zużyciu w wysokiej temperaturze.
• Niedopuszczalne jest uderzanie powierzchni zęba podczas montażu, aby uniknąć precyzyjnych uszkodzeń.
• Wzmocnij środki pyłoszczelne, aby zapobiec zużyciu ściernemu spowodowanemu przez kurz.
• Kontroluj temperaturę roboczą w zakresie -20 ℃ ~ 120 ℃, aby uniknąć awarii związanej z przegrzaniem.
• Jeśli wystąpią wżery, pęknięcia lub nagła zmiana hałasu, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia.
• Wymień koła zębate parami, gdy zużycie przekracza normę, aby zapewnić dokładność zazębienia.
• Utrzymuj środowisko przechowywania w suchości i wentylacji, aby zapobiec korozji.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm zapewniają cichą i trwałą pracę.
• Solidna wiedza techniczna: specjaliści ze stopniem doktora i magistra w dziedzinie technologii przekładni stożkowych spiralnych.
• Projekt niestandardowy: rozwiązania zapewniające użytkownikom wysoką redukcję, dużą prędkość, duże obciążenie i niski poziom hałasu oraz mniejszą liczbę zębów
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleasona.