Przekładnia kątowa o wysokiej precyzji z mikroreduktorem 80, dokładność klasy ISO 5-6 z usługą Custon

Precyzyjny mikroredaktor z przekładnią kątową 80, klasa dokładności ISO 5-6, z usługą niestandardową

Przekładnia kątowa 80 mikroredaktora to kluczowy element transmisyjny, specjalnie zaprojektowany dla mikroredaktorów z przekładnią kątową serii 80. Wykorzystując technologię precyzyjnej obróbki o małym module, jest dopasowany do serwomotorów i silników krokowych, realizując napęd o kącie prostym 90°, redukcję prędkości i zwiększenie momentu obrotowego. Charakteryzujący się kompaktowymi rozmiarami, wysoką precyzją, małym luźnym biegiem i stabilną transmisją, produkt ten jest głównie stosowany w scenariuszach transmisji o niskim obciążeniu i wysokiej precyzji, takich jak małe urządzenia automatyki, precyzyjne instrumenty i inteligentne domy, służąc jako kluczowa część systemu transmisji z przekładnią kątową.

Cechy produktu

• Dostosowane do mikroredaktora z przekładnią kątową 80, kompaktowa konstrukcja i mała przestrzeń montażowa.
• Napęd ortogonalny 90° z dokładnym kierowaniem i wysoką sprawnością przenoszenia mocy.
• Precyzyjny profil zęba o małym module, płynna praca, niski poziom hałasu i wibracji.
• Niezwykle mały luźny bieg, dokładne pozycjonowanie, odpowiednie do precyzyjnej mikrotransmisji.
• Wytrzymały, twardy i odporny na zużycie materiał, odpowiedni do częstych warunków pracy z rozruchem i zatrzymaniem w przód i w tył.
• Małe odkształcenia po obróbce cieplnej, dobra spójność wymiarowa i wygodny montaż.
• Kompatybilny z różnymi mikrosilnikami, takimi jak silniki prądu stałego, serwomotory i silniki krokowe.

Tabela parametrów technicznych

Zasada działania

Przekładnia kątowa 80 mikroredaktora realizuje przestrzenną transmisję pod kątem prostym 90° za pomocą zestawów kół stożkowych lub śrubowych, przekształcając moc wejściową osiową z silnika na wyjściową pionową. Osiąga redukcję prędkości i zwiększenie momentu obrotowego poprzez dopasowanie przełożenia zębów, przekształcając moc o wysokiej prędkości i niskim momencie obrotowym w wyjście o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym. Precyzyjny profil zęba zapewnia równomierne zazębienie, zmniejsza uderzenia i luźny bieg, realizując dokładne sterowanie i stabilną transmisję ruchu pod kątem prostym dla mikro-urządzeń.

Główne zastosowania

• Przekładnie rdzeniowe dla mikroredaktorów z przekładnią kątową serii 80 i motoreduktorów z przekładnią kątową.
• Inteligentny dom: inteligentne zasłony, inteligentne zamki do drzwi i transmisja mechanizmów podnoszących.
• Precyzyjne instrumenty: sprzęt optyczny, instrumenty pomiarowe i sterowanie małymi PTZ.
• Mała automatyka: mikromanipulatory, drukarki 3D i małe przeguby robotów.
• Sprzęt elektroniczny: mechanizmy obrotowe kamer i urządzenia do automatycznego otwierania i zamykania.
• Scenariusze o niskim obciążeniu i wysokiej precyzji, takie jak mikro-sprzęt medyczny, narzędzia elektryczne i transmisja modeli.

Zalety produktu

• Dokładna transmisja pod kątem prostym 90°, kompaktowa konstrukcja, odpowiednia do wąskich przestrzeni mikro-urządzeń.
• Precyzyjna obróbka o małym module, dokładne pozycjonowanie, mały luźny bieg i brak opóźnień ruchu.
• Niski poziom hałasu, niskie wibracje i cicha praca, odpowiednie do środowisk domowych i precyzyjnych.
• Odporne na zużycie i zmęczenie, zdolne do długotrwałej częstej pracy z rozruchem i zatrzymaniem, ze stabilną żywotnością.
• Wysoka standaryzacja i dobra wymienna, bezpośrednio zastępują importowane przekładnie o tej samej specyfikacji.
• Lekka konstrukcja bez zwiększania całkowitego obciążenia i wysoka sprawność transmisji.
• Obsługa niestandardowej produkcji małych partii w celu zaspokojenia potrzeb modyfikacji różnych mechanizmów mikroredukcyjnych.

Proces produkcji

• Kontrola surowców: test składu materiału i twardości.
• Precyzyjne kucie / cięcie: formowanie wstawek mikrozębatych.
• Wstępna obróbka cieplna: normalizowanie / odpuszczanie w celu poprawy skrawalności.
• Precyzyjne toczenie CNC: obróbka średnicy wewnętrznej/zewnętrznej, czoła i powierzchni odniesienia.
• Frezowanie / struganie: półwykończenie profilu zęba o małym module.
• Obróbka cieplna: nawęglanie i hartowanie lub odpuszczanie w celu poprawy wytrzymałości i twardości.
• Precyzyjne szlifowanie kół zębatych: korekcja profilu zęba, dokładności prowadzenia i podziałki.
• Kontrola dokładności: pełna kontrola luźnego biegu, błędu zęba i wymiarów.
• Obróbka antykorozyjna, pakowanie próżniowe i magazynowanie.

Dlaczego wybrać nas?

• 7-osiowe szlifowanie CNC: tolerancje do ±5 μm dla cichej i trwałej pracy.
• Silna wiedza techniczna: specjaliści z doktoratem i tytułem magistra w technologii kół zębatych stożkowych spiralnych.
• Niestandardowy projekt: rozwiązania dla wysokich przełożeń, wysokich prędkości, dużych obciążeń oraz niskiego poziomu hałasu i mniejszej liczby zębów dla użytkowników.
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleason.