Zestaw przekładni redukcyjnej przemysłowej o kącie mikro 80 stopni z niestandardowymi zastosowaniami klasy ISO 5-6

Zestaw sprzętu redukcyjnego przemysłowego o kącie 80 stopni z zastosowaniami specjalistycznymi ISO 5-6

Micro Reducer 80 Angle Gear to główny element przekładni specjalnie zaprojektowany do reduktorów mikro-w kącie prostym serii 80. Przyjmując technologię precyzyjnego przetwarzania małych modułów,jest dopasowany do serwomotorów i silników kroków, aby zrealizować 90° skrętowe sterowanie napędowe, zmniejszenie prędkości i zwiększenie momentu obrotowego.produkt ten jest stosowany głównie w scenariuszach przesyłu o wysokiej precyzji o lekkim obciążeniu, takich jak małe urządzenia automatyczne, instrumentów precyzyjnych i inteligentnego domu, stanowiącego kluczową część systemu przesyłu mikro-przystępnego kąta.

Cechy produktu

• Specjalnie zaprojektowany do Micro Reducer 80 Angle, kompaktowa konstrukcja i niewielka powierzchnia montażowa.
• 90° napęd ortogonalny z dokładnym kierowaniem i wysoką wydajnością transmisji mocy.
• Mały moduł precyzyjny profil zęba, płynna obsługa, niski poziom hałasu i niski poziom wibracji.
• Bardzo mała reakcja, precyzyjne pozycjonowanie, odpowiednie do wysokiej precyzji mikrotransmisji.
• Silny, wytrzymały i odporny na zużycie materiał, nadający się do częstych warunków startu-stop do przodu i do tyłu.
• Niewielka deformacja w wyniku obróbki cieplnej, dobra spójność wymiarowa i wygodne montaż.
• Kompatybilny z różnymi mikro źródłami energii, takimi jak silniki prądu stałego, serwo i przesuwacze.

Tabela parametrów technicznych

Zasada działania

Micro Reducer 80 Angle Gear for micro reducer realizuje 90° przestrzenne przesyłanie pod kątem prostym poprzez zestawy biegów kształtowych lub spiralnych, przekształcając zasięg aksyjny z silnika w wyjście pionowe.Osiąga redukcję prędkości i zwiększenie momentu obrotowego poprzez dopasowanie stosunku zębówPrecyzyjny profil zęba zapewnia równomierne układanie siatki, zmniejsza uderzenia i reakcje przeciwne,realizowanie dokładnej kontroli i stabilnej transmisji ruchu pod kątem prostym dla sprzętu mikro.

Główne zastosowania

• Główne przekładnie dla mikro reduktorów skrzyni prostokątnych serii 80 i silników z przekładniami skrzyni prostokątnych.
• Inteligentny dom: inteligentne zasłony, inteligentne zamki drzwi i mechanizm podnoszenia.
• Instrumenty precyzyjne: sprzęt optyczny, instrumenty badawcze i mały układ kierowniczy PTZ.
• Mała automatyka: mikro-manipulatory, drukarki 3D i małe złącza robotów.
• Urządzenia elektroniczne: mechanizmy obracające kamery i automatyczne urządzenia otwierające i zamykające.
• Scenariusze precyzyjności obciążenia lekkiego, takie jak mikrosprzęt medyczny, narzędzia elektryczne i transmisja modelu.

Zalety produktu

• Dokładna transmisja pod kątem prostym 90°, kompaktowa konstrukcja, odpowiednia do wąskich przestrzeni mikro urządzeń.
• Mały moduł, precyzyjne przetwarzanie, dokładne pozycjonowanie, niewielka reakcja i brak opóźnienia ruchu.
• Niski poziom hałasu, niski poziom wibracji i cicha obsługa, odpowiednia do zastosowań w gospodarstwach domowych i środowiskach precyzyjnych.
• Odporna na zużycie i zmęczenie, zdolna do długotrwałego częstego uruchamiania i zatrzymania z stabilną żywotnością.
• Wysoka standaryzacja i dobra wymienność, bezpośrednio zastępują importowane zęby o tej samej specyfikacji.
• Lekkie konstrukcje bez zwiększania całkowitego obciążenia i wysoka wydajność transmisji.
• Wspieranie dostosowywania małych partii w celu zaspokojenia potrzeb modyfikacyjnych różnych mechanizmów redukcji mikro.

Proces produkcji

• Kontrola surowców: badanie składu i twardości materiału.
• Precyzyjne kształtowanie / cięcie: kształtowanie mikro przekładni.
• Wstępna obróbka cieplna: normalizacja / hartowanie w celu poprawy sprawności obróbki.
• Obrót CNC: średnica wewnętrzna/zewnętrzna, powierzchnia końcowa i powierzchnia odniesienia.
• Wykonanie obróbki zębów w formie obróbki zębów w formie obróbki zębów.
• Obsługa cieplna: karburowanie i tłumienie lub hartowanie w celu poprawy wytrzymałości i twardości.
• Precyzyjne szlifowanie biegów: korekta profilu zęba, dokładność prowadzenia i wysokości.
• Kontrola dokładności: pełna kontrola reakcji, błędów zęba i wymiarów.
• Zabieg antyrostyczny, pakowanie próżniowe i magazynowanie.

Dlaczego wybrali nas?

• 7-osiowe szlifowanie CNC: Tolerancje do ± 5 μm dla cichej, trwałej pracy.
• Duża wiedza techniczna: specjaliści studiów doktoranckich i magisterskich w dziedzinie technologii biegów spiralnych.
• Konstrukcja niestandardowa: Rozwiązania dla użytkowników o wysokiej redukcji, dużej prędkości, dużym obciążeniu i niskim poziomie hałasu oraz mniejszej liczbie zębów
• Rygorystyczne badania: 100% inspekcja za pośrednictwem systemów metrologicznych Gleason.