Reduktor 20CrMnTi Zestaw biegów do przemysłowych systemów redukcji prędkości serii RFCS

• Modułowa i znormalizowana konstrukcja o dużej uniwersalności i wysokiej wymienności.

• Hartowana powierzchnia zęba o dużej twardości, odporności na zużycie i udarności.

• Płynna przekładnia, duży współczynnik styku i niski poziom hałasu podczas pracy.

• Zwarta konstrukcja, niewielkie rozmiary i elastyczne metody instalacji.

• Szeroki zakres przełożenia prędkości, aby spełnić różne warunki pracy.

• Seria K realizuje napęd pod kątem prostym 90°; Seria S posiada funkcję samoblokowania.

• Nadaje się do ciągłego dużego obciążenia, przerywanych uderzeń i innych warunków pracy.

Tabela parametrów technicznych

Zasada działania

• Seria R: Wielostopniowe przekładnie śrubowe zazębiają się współosiowo w celu zmniejszenia prędkości w linii i zwiększenia momentu obrotowego.

• Seria F: Przekładnie śrubowe z wałem równoległym przenoszą moc w układzie równoległym.

• Seria K: przedni napęd śrubowy + tylna przekładnia zębata stożkowa spiralna do zmiany kierunku o 90°.

• Seria S: Przedni stopień śrubowy poprawia wydajność; tylna przekładnia ślimakowa zapewnia wysokie przełożenie i samoblokowanie. Prędkość i moment obrotowy są zmieniane poprzez przełożenie zębów, przekształcając moc silnika o dużej prędkości i niskim momencie obrotowym na moc wyjściową o niskim momencie obrotowym i wysokim momencie obrotowym.

Główne zastosowania

• Seria R: Linie montażowe, wentylatory, pompy, urządzenia mieszające

• Seria F: tekstylia, poligrafia, pakowanie, linie automatyzacyjne

• Seria K: Dźwigi, maszyny górnicze, mieszalniki, ciężkie przenośniki

• Seria S: Podnośniki, rolety, małe przenośniki, automatyka świetlna

• Szeroko stosowane w metalurgii, przemyśle chemicznym, zbożowym, materiałach budowlanych, logistyce itp.

Zalety produktu

• Modułowa konstrukcja, pełna specyfikacja, elastyczna instalacja

• Hartowane zęby o dużej nośności, odporności na uderzenia i długiej żywotności

• Płynna transmisja, niski poziom hałasu i niskie wibracje

• Szeroki zakres przełożeń prędkości z dużymi możliwościami adaptacji

• Wysoka uniwersalność, może zastąpić importowane podobne produkty

• Napęd kątowy serii K jest kompaktowy i zajmuje mało miejsca

• Seria S z funkcją samoblokowania jest bezpieczna i niezawodna

Proces produkcyjny

• Kontrola surowca → 2. Kucie / Kucie precyzyjne

• Obróbka wstępna (normalizacja) → 4. Toczenie CNC

• Obróbka obwiedniowa / frezowanie / kształtowanie przekładni → 6. Nawęglanie i hartowanie lub odpuszczanie

• Odpuszczanie w niskiej temperaturze → 8. Szlifowanie otworów i końcówek

• Szlifowanie / golenie przekładni → 10. Gratowanie, czyszczenie, wykrywanie wad

• Test dokładności i siatki → 12. Ochrona przed rdzą i opakowanie

Przestrogi

• Przeciążanie i praca z nadmierną prędkością są surowo zabronione, aby uniknąć złamania zębów

• Zabrania się pracy na sucho bez oleju, aby zapobiec zacieraniu się i zużyciu

• Nie uderzaj powierzchni zębów podczas montażu, aby uniknąć precyzyjnych uszkodzeń

• Obudowę należy szczelnie zamknąć, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci

• W przypadku serii S należy unikać długotrwałego dużego obciążenia, aby zapobiec przegrzaniu i spadkowi wydajności

• W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu, wibracji lub przegrzania należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia

• W przypadku znacznego zużycia koła zębate należy wymieniać parami

• Przechowywać w suchym i wentylowanym pomieszczeniu, aby zapobiec korozji

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm zapewniają cichą i trwałą pracę.
• Solidna wiedza techniczna: specjaliści ze stopniem doktora i magistra w dziedzinie technologii przekładni stożkowych spiralnych.
• Projekt niestandardowy: rozwiązania zapewniające użytkownikom wysoką redukcję, dużą prędkość, duże obciążenie i niski poziom hałasu oraz mniejszą liczbę zębów
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleasona.