Zespół robotowy do szlifowania robotów przemysłowych o dużej precyzji

Produkt: Zespół zespolony do robotów z przyrządem bieżnikowym do robotów przemysłu

1Zębaty są kluczowym elementem mechanizmów napędowych robotów i są odpowiedzialne za przekształcanie obrotu silnika w precyzyjny ruch i kontrolę.

2Zębaty łączne robotu wymagają wysokiej precyzji, wysokiej sztywności i wysokiej odporności na zużycie, aby zapewnić stabilność i dokładność robotu.

3Zmiany biegów bezelnych lub biegów łącznych wymagają precyzyjnego pomiaru i regulacji w celu zapewnienia dokładności ich położenia i kąta.

Wymagania projektowe dotyczące biegów łącznych robota:

1. Dokładność: Złącza robotyczne wymagają precyzyjnych biegów, aby zapewnić dokładność i powtarzalność ruchu.
2. Pojemność obciążenia: Zmiany biegów muszą być w stanie wytrzymać siły i momenty obrotowe generowane przez połączenia podczas ruchu przy zachowaniu stabilności i niezawodności.
3. Twardość i odporność na zużycie: Ponieważ złącza robotowe mogą pracować w warunkach ciągłego lub dużego obciążenia, materiały biegów często wymagają specjalnego obróbki cieplnej w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie.
4. Zapieczętowanie i odpalanie: Aby chronić zęby przed zanieczyszczeniem i zużyciem, zęby robotów często wymagają dobrej zapieczętowania i odpalania.
5. Niski poziom hałasu i wibracji: Aby poprawić wydajność robota i jego komfort użytkownika, konstrukcja biegów powinna zminimalizować hałas i wibracje.
6. Utrzymanie i wymiana: biorąc pod uwagę, że zespół biegów może wymagać okresowej konserwacji lub wymiany, powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby był łatwy do usunięcia i wymiany.

Tabela parametrów zespołu robotowego:

CharakterystykaSprzęt do szlifowania:

1. Wysoka precyzja: szlifowanie może osiągnąć bardzo wysoką dokładność obróbki, zwykle wyższą niż golenie lub szlifowanie.w ten sposób zwiększa się skuteczność transmisji narzędzi i zmniejsza się hałas.
2. Dobra jakość powierzchni: w procesie szlifowania powierzchnia zęba narzędzia uzyska gładkie i równomierne ślady obróbki,który pomaga poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć współczynnik tarcia.
3. Obróbka twardych materiałów: Ponieważ stosuje się proces szlifowania, może on przetwarzać materiały o wyższej twardości, co jest bardzo ważne dla tych zębów, które wymagają wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości.
4. Obróbka po obróbce cieplnej: szlifowanie jest zwykle wykonywane po obróbce cieplnej przekładni (takiej jak tłumienie i hartowanie),to dlatego, że obrócenie cieplne zmieni rozmiar i twardość sprzętu, szlifowanie może być dokładną korektą wymiarową przekładni po obróbce cieplnej.
5. Koszty wysokie: proces szlifowania zazwyczaj wymaga specjalnej szlifowni i bardziej złożonego przepływu procesu, dlatego koszty są wyższe,i nadaje się do obróbki narzędzi przy wyższej precyzji i wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.

O naszej firmie:

1. my cOmitted to be the best high precision spiral bevel gears supplier. Omitted to be the best high precision spiral bevel gears. Omitted to be the best high precision spiral bevel gears.Szczególnie w produkcji szlifowania biegów.

2.Nasza firma ByłoZałożona w 1994 r. jest przedsiębiorstwem bezpośrednio powiązanym z uniwersytetem, założonym przez Central SouthProfesor uniwersytetu Zeng Tao, wiodący ekspert w dziedzinie spiralnych biegów w Chinach.

3.Jesteśmy.a produkcja RBaza badawczo-rozwojowa specjalizująca się w profesjonalnym projektowaniu, badaniu, produkcji i sprzedaży wysokiej jakości małych i średnichModułowe zęby spiralne, zęby hipoidalne o wysokiej redukcji i zęby cylindryczne.

4.Nasze produkty mogą spełniaćprzemysłWykorzystanie urządzeń do obróbki wnętrz, takich jak roboty przemysłowe, obracanie CNC i frezowaniemaszyny do szycia, zestawy redukcyjne, rowery, narzędzia elektryczne i modelowanie lotnicze.

Nasz sprzęt:

• 15 frezarek biegów: mniej niż 4 tryby (w tym jedna frezarka biegów CNC o pięciu ośach).
• 3 szybkie maszyny do obróbki biegów CNC z mniej niż 3 trybami.
• 10 maszyn do szlifowania przekładni z mniej niż 3 trybami.
• 5 szybkich maszyn kontrolnych.
• Maszyny do przeciągania 3 biegów.
• 1 centrum pomiarowe.
• 4 samochody CNC.
• 4 szlifowanie (w tym szlifowanie płaskie, szlifowanie wewnętrzne i szlifowanie zewnętrzne).
• Zestawy CNC2.
• 10 ręcznych maszyn do kontroli walcowania (w tym jedna Klingberg).

Sprzęt wyświetla: