21/28 Zęby Mały moduł Precyzja Spiralne bieżniki bieżniczki łukowe

21/28 Zęby Mały moduł Precyzja Spiralny bieżnik biegnik łukowy bieżnik biegnik

Spiralny przekładnia jest częścią przenośnika powszechnie stosowana do przenoszenia ruchu i mocy między dwoma przecinającymi się wałami.i kształt zęba stopniowo maleje od dużego końca do małego końcaOgólny kształt jest stożkowy i parasołowy, stąd nazwa spiralnego przekrętu.

Zastosowania przekładni spirali:

Zębaty spirałowe są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu w kraju i za granicą, takich jak maszyny petrochemiczne na polach naftowych, różne narzędzia maszynowe, różne urządzenia do obróbki mechanicznej,maszyny inżynieryjne, sprzęt metalurgiczny, maszyny do walcowania stali, maszyny górnicze, maszyny do wydobycia węgla, maszyny tekstylne, maszyny statkowe, lotnictwo, wózki widłowe, windy, reduktory, produkcja samolotów itp.Na tych polach, zębatki spiralne są stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych i wykazują doskonałą wydajność.

Zasada przenoszenia przekładni spiralnych

W trakcie procesu sieciowania kierunki spiralne dwóch spiralnych przekrętów są przeciwstawne, co sprawia, że są ze sobą połączone.kąt spiralny i odległość środkowa między nimi są również dopasowane, aby zapewnić gładkość i dokładność transmisji.

Zalety spiralnych przekładni:

1Płynna transmisja:
Wzornictwo zębów spiralnych przekładni szybowcowych sprawia, że sieć przekładni jest gładsza, zmniejsza hałas i wibracje oraz poprawia płynność transmisji.

2. Wysoka nośność:
Ze względu na duży obszar kontaktu powierzchni zęba, zęby spiralne mogą wytrzymać wyższe obciążenia i nadają się do ciężkiej transmisji.

3Niewielka siła osiowa:
Wzornictwo zębów spiralnych zębów zębowych sprawia, że siła osiowa jest stosunkowo mała, co pomaga zmniejszyć obciążenie łożysk i wydłużyć żywotność łożysk.

4Wysoka wydajność transmisji:
Wydajność sieciowa przekładni spirali jest wysoka, a utrata energii jest mniejsza, więc wydajność transmisji jest wyższa niż w przypadku przekładni spirali.

5. Pozwalają na działanie z dużą prędkością:
Ze względu na gładkość i wysoką wydajność transmisji, zębaty spiralne są odpowiednie do szybkich operacji.

6Wysokie wykorzystanie przestrzeni:
Zębaty spiralne mogą osiągnąć większy współczynnik przenoszenia w mniejszej przestrzeni, co czyni je bardzo przydatnymi w systemach przesyłowych o ograniczonej przestrzeni.

7Zmiennik przenoszenia:
Poprzez zmianę kąta spiralnego przekładni, współczynnik przenoszenia przekładni spiralnej może być dostosowany do różnych wymagań projektowych.
8Odporność na zużycie:
Spiralny bieg zębowy ma wysoką twardość powierzchni zęba i dobrą odporność na zużycie, więc ma długą żywotność.
9Zmiana kierunku:
Zespół spiralny może łatwo osiągnąć przenoszenie pod kątem 90 stopni między wałem wejściowym a walem wyjściowym,który jest odpowiedni do okazji, gdy należy zmienić kierunek ruchu.

Metody obróbki cieplnej zębów spiralnych:

Wykorzystanie węgla:Karburowanie jest powszechnie stosowaną metodą obróbki cieplnej dla przekładni spirali o średnim lub dużym obciążeniu.Takie oczyszczanie zwiększa twardość powierzchni poprzez infiltrację elementów węgla na powierzchni narzędziaPo karburowaniu następuje zwykle tłumienie i hartowanie.

Utwardzanie i hartowanie:Ogrzewanie to szybkie ochłodzenie sprzętu po podgrzewaniu go do wysokiej temperatury w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości.poprawa wytrzymałości i odporności na zużycie. Takie oczyszczanie jest odpowiednie dla przekładni spiralnych wymagających wysokiej twardości i odporności na zużycie.

Nitryzacja:Nitrydacja jest metodą chemicznego obróbki cieplnej, która zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie poprzez infiltrację elementów azotu na powierzchni narzędzi.Zmiany nitrowane mają dobrą odporność na korozję i zmęczenie, i małe deformacje, i nadają się do dokładnych przekładni.

Karbonitrydacja:Karbonitrydacja to połączenie karburowania i nitrydacji, które można wykonywać w niższej temperaturze w celu uzyskania twardości powierzchni i określonej głębokości.Ta obróbka jest odpowiednia dla przekładni spirali z średnim obciążeniem i wymaganiami w zakresie odporności na zużycie.

Ostrzeżenie indukcyjne:Utwardzanie indukcyjne jest metodą lokalnej obróbki cieplnej, która wykorzystuje podgrzewanie indukcyjne do szybkiego podgrzewania określonego obszaru sprzętu, a następnie szybkiego jego schłodzenia.Metoda ta może precyzyjnie kontrolować twardnienie i deformację i nadaje się do miejscowego twardzenia lub naprawy.

Zgaszanie i hartowanie:Zgaszanie i hartowanie jest metodą obróbki cieplnej, która poprawia kompleksowe właściwości mechaniczne biegów i jest odpowiednia dla biegów spiralnych, które wymagają dobrej wytrzymałości i wytrzymałości.

Zestawy z przyrządem spiralnym

DINGSCO- jesteśmy zaangażowaniDo bycia najlepszym dostawcą wysokiej precyzji biegów spiralnych.

1. 30 lat doświadczenia w produkcji sprzętu przemysłowego.