Kompaktowy zestaw przekładni stożkowych spiralnych z integralnym wałem do zastosowań wysokiej klasy
▶Pozycjonowanie produktu:Jest to zestaw przekładni ortogonalnych opracowany przez DINGSCO dla precyzyjnych urządzeń wysokiej klasy, sklasyfikowany jako przekładnia stożkowa spiralna. Charakteryzuje się zwartą, integralną konstrukcją wału, odpowiada na zapotrzebowanie na transmisję o wysokiej prędkości, wysokiej precyzji i niskim poziomie hałasu, służąc jako kluczowy element transmisyjny dla inteligentnych urządzeń wysokiej klasy.
▶Projekt konstrukcyjny:Przyjmuje strukturę pary: krótki wał zębnika integralnego + koło talerzowe w kształcie dysku: Wał zębnika jest kompaktowy z krótkim odcinkiem wału, umożliwiając instalację wbudowaną i pełną integrację wewnątrz obudowy urządzenia, dostosowując się do modułowej i kompaktowej konstrukcji urządzenia; Koło talerzowe jest wyposażone w równomiernie rozmieszczone otwory montażowe kołnierzowe, charakteryzujące się wysoką dokładnością pozycjonowania i integracją, skutecznie redukując objętość urządzenia.
▶Zalety procesu:Powierzchnia zęba jest przetwarzana przez nawęglanie i hartowanie + precyzyjne szlifowanie CNC, z niską chropowatością powierzchni i wysoką dokładnością styku zazębienia; Ściśle przestrzega międzynarodowych norm dotyczących przekładni, takich jak ISO 17485, z błędem profilu i luzem kontrolowanym w bardzo małym zakresie, charakteryzującym się wysoką dokładnością transmisji i niskim błędem powrotu.
▶Kluczowe parametry:
1. Wysoka sprawność transmisji: Konstrukcja z zazębiającymi się osiami przekładni stożkowej spiralnej osiąga sprawność transmisji do 94%-96% przy niskich stratach mocy, wspierając oszczędność energii urządzeń;
2. Cicha praca: Optymalizacja szlifowania powierzchni zęba poprawia stosunek kontaktu zazębienia, skutecznie redukując wibracje i hałas, dostosowując się do wymagań cichych warunków pracy;
3. Wysoka dokładność pozycjonowania: Precyzyjna kontrola luzu i niski błąd powrotu poprawiają pozycjonowanie i powtarzalność urządzenia, dostosowując się do scenariuszy wysokiej dynamiki i precyzji;
4. Lekkość i zwartość: Kompaktowa konstrukcja i niewielka waga spełniają wymagania miniaturyzacji i modernizacji urządzeń pod kątem lekkości.
▶Typowe zastosowania:Stawy robotów przemysłowych, układy napędowe pojazdów z nowej energii, AGV, precyzyjne urządzenia automatyki, małe reduktory i inne kompaktowe, szybkie, precyzyjne scenariusze zastosowań urządzeń wysokiej klasy.
| Element |
Specyfikacja |
Kluczowa korzyść |
| Nazwa produktu |
Kompaktowy zestaw przekładni stożkowych spiralnych z integralnym wałem |
Precyzja i wydajność |
| Struktura |
Krótki wał zębnika integralny, osie przecinające się |
Oszczędność miejsca, integracja modułowa |
| Produkcja |
Nawęglanie i hartowanie + precyzyjne szlifowanie |
Niski poziom hałasu, płynna praca |
| Kluczowe cechy |
Wysoka sprawność transmisji, niski luz |
Idealne do zastosowań wymagających wysokiej prędkości i precyzji |
| Zastosowanie |
Robotyka, AGV, pojazdy NEV, automatyka precyzyjna |
Umożliwia tworzenie kompaktowych, inteligentnych maszyn |
DINGSCO Precision Gear Solutions — Siła napędowa w transmisji urządzeń
Kluczowe zalety: Nowoczesne urządzenia × Zdigitalizowane procesy × Kompleksowe usługi
Jako wiodący producent precyzyjnych przekładni, DINGSCO specjalizuje się w produkcji niestandardowych mikro-precyzyjnych przekładni stożkowych spiralnych i hipoidalnych przy użyciu naszych wieloosiowych, pięciowahaczowych maszyn do szlifowania/frezowania przekładni stożkowych spiralnych CNC oraz technologii frezowania przekładni stożkowych spiralnych Gleason. Z klasą precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ±5μm), sprawnością transmisji 95%+ i ultra-wysokimi przełożeniami, dostarczamy niezawodne rozwiązania transmisyjne dla robotyki, napędów silników, pojazdów z nowej energii i nie tylko.
Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅ Wysoka precyzja: Osiąganie dokładności klasy DIN 6, wiodącej w branży w kontroli błędów profilu zęba.
✅ Wysoka wydajność: Z pojedynczym przełożeniem redukcji do 300:1 i sprawnością transmisji powyżej 95%.
✅ Trwałość: 40% niższy koszt cyklu życia, <0,5% wskaźnik awaryjności.
✅ Szybka reakcja: Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać propozycje optymalizacji przekładni i symulacje zazębienia 3D!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
