20CrMnTi Wysokiej Precyzji Kołowane Kołowane Kołowane Kołowane

Precyzyjne przekładnie stożkowe spiralne 20CrMnTi do części transmisyjnych

Przekładnia stożkowa spiralna to precyzyjna przekładnia stożkowa, która realizuje przenoszenie napędu pod kątem 90° z łukowymi zarysami zębów spiralnych. W porównaniu z przekładniami stożkowymi prostymi, charakteryzuje się płynniejszym przenoszeniem napędu, większą nośnością i niższym poziomem hałasu. Szeroko stosowana w reduktorach, mechanizmach różnicowych, układach kierowniczych, obrabiarkach, maszynach rolniczych, maszynach budowlanych itp., umożliwia pionowe przenoszenie mocy, redukcję prędkości i zwiększenie momentu obrotowego, służąc jako kluczowy element zaawansowanych systemów napędowych.

Cechy produktu

• zazębienie powierzchni zębów spiralnych o wysokim współczynniku kontaktu, płynne przenoszenie napędu i niski udar.
• Napęd ortogonalny 90°, zwarta konstrukcja i elastyczny układ.
• Wysoka nośność, odpowiednia do pracy w ciężkich warunkach, przy wysokich prędkościach i pracy ciągłej.
• Niski poziom hałasu, niskie wibracje i wysoka dokładność przenoszenia napędu.
• Dostępne w wersji lewoskrętnej, prawoskrętnej i z możliwością dostosowania kątów osi.
• Utwardzana powierzchnia zębów o dobrej odporności na ścieranie i długiej żywotności.
• Kompatybilne ze standardami uzębienia Klingelnberg, Gleason i innymi.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Mechanizmy różnicowe tylnej osi samochodów i skrzynki rozdzielcze
• Różne reduktory przemysłowe i przekładnie kątowe
• Wrzeciona obrabiarek, wieżyczki zasilające i głowice frezarskie
• Stawy robotów i serwomechanizmy kierownicze
• Przekładnie maszyn okrętowych, rolniczych i górniczych
• Precyzyjne przekładnie lotnicze i szynowe
• Napędy kątowe do maszyn drukarskich, tekstylnych i pakujących

Zalety produktu

• Płynniejsze przenoszenie napędu i znacznie niższy poziom hałasu niż w przypadku przekładni stożkowych prostych
• Wyższa nośność z dużą odpornością na udary i zmęczenie
• Napęd odwracający 90°, oszczędzający miejsce instalacji
• Wysoka precyzja, mały luz i dokładne pozycjonowanie
• Nadaje się do pracy z wysokimi prędkościami do 10000 obr./min
• Dojrzała obróbka cieplna z twardymi i odpornymi na ścieranie powierzchniami zębów
• Możliwość dostosowania niestandardowych kątów, modułów i modyfikacji

Proces produkcji

• Kontrola surowców
• Kęsy do kucia / precyzyjnego kucia
• Wstępna obróbka cieplna (normalizowanie)
• Toczenie CNC
• Frezowanie przekładni stożkowych spiralnych (Gleason / Klingelnberg)
• Hartowanie nawęglające i hartowanie + odpuszczanie w niskiej temperaturze
• Precyzyjne szlifowanie czoła i otworu
• Szlifowanie kół zębatych CNC
• Usuwanie zadziorów, czyszczenie i wykrywanie wad
• Kontrola dokładności i zazębienia
• Obróbka antykorozyjna i pakowanie

 Uwagi

• Surowo zabrania się przeciążania i pracy z nadmierną prędkością, aby uniknąć pękania zębów.
• Zabrania się pracy na sucho bez oleju, aby zapobiec przypalaniu i zużyciu powierzchni zębów.
• Nie uderzać w powierzchnie zębów podczas montażu, aby uniknąć uszkodzenia precyzji.
• Utrzymywać szczelność obudowy, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń.
• Temperatura pracy kontrolowana w zakresie -20°C ~ 100°C.
• Wymieniać przekładnie parami w przypadku nadmiernego zużycia lub wżerów.
• Natychmiast zatrzymać pracę w przypadku wystąpienia nienormalnego hałasu, wibracji lub przegrzania.
• Przechowywać w suchym i wentylowanym miejscu, aby zapobiec korozji.

Dlaczego wybrać nas?

• Szlifowanie CNC 7-osiowe: Tolerancje do ±5 μm dla cichej i trwałej pracy.
• Silna wiedza techniczna: Specjaliści z tytułem doktora i magistra w dziedzinie technologii przekładni stożkowych spiralnych.
• Indywidualny projekt: Rozwiązania dla wysokich redukcji, wysokich prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i mniejszej liczby zębów dla użytkowników
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleason.