Zestaw biegów spiralnych 20CrMnTi do systemów napędowych przenośników o wysokiej precyzji

Zestaw przekładni ze stożkiem spiralnym 20CrMnTi do precyzyjnych układów przeniesienia mocy

Spiralna przekładnia stożkowa to precyzyjna przekładnia stożkowa, która realizuje przesunięcie osiowe o 90° ze spiralnymi śladami zębów łukowych. W porównaniu z prostymi przekładniami stożkowymi charakteryzuje się płynniejszą przekładnią, większą nośnością i niższym poziomem hałasu. Szeroko stosowany w reduktorach, mechanizmach różnicowych, mechanizmach kierowniczych, obrabiarkach, maszynach rolniczych, maszynach budowlanych itp., zapewnia pionowe przenoszenie mocy, redukcję prędkości i wzrost momentu obrotowego, służąc jako podstawowy element wysokiej klasy systemów przekładniowych.

Cechy produktu

• Spiralne zazębienie powierzchni zębów o wysokim współczynniku kontaktu, płynnej transmisji i niskim uderzeniu.
• Napęd ortogonalny 90°, zwarta konstrukcja i elastyczny układ.
• Wysoka nośność, odpowiednia do pracy przy dużych obciążeniach, dużych prędkościach i pracy ciągłej.
• Niski poziom hałasu, niskie wibracje i wysoka dokładność transmisji.
• Dostępne w wersji lewej i prawej oraz z możliwością dostosowania kąta wału.
• Hartowana powierzchnia zęba o dobrej odporności na zużycie i długiej żywotności.
• Kompatybilne z Klingelnbergiem, Gleasonem i innymi standardami zębów.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Samochodowe mechanizmy różnicowe tylnej osi i skrzynie rozdzielcze
• Różne reduktory przemysłowe i przekładnie kątowe
• Wrzeciona obrabiarek, głowice rewolwerowe i głowice frezarskie
• Przeguby robotów i mechanizmy sterujące serwo
• Przekładnie do maszyn okrętowych, rolniczych i górniczych
• Precyzyjne przekładnie w transporcie lotniczym i kolejowym
• Napędy kątowe do maszyn drukarskich, tekstylnych i pakujących

Zalety produktu

• Płynniejsza przekładnia i znacznie niższy poziom hałasu niż w przypadku prostych przekładni stożkowych
• Większa nośność przy dużej odporności na uderzenia i zmęczenie
• Napęd cofany o 90°, oszczędzający przestrzeń montażową
• Wysoka precyzja, mały luz i dokładne pozycjonowanie
• Nadaje się do pracy z dużą prędkością do 10000 obr./min
• Dojrzała obróbka cieplna z twardymi i odpornymi na zużycie powierzchniami zębów
• Możliwość dostosowania niestandardowych kątowników, modułów i modyfikacji

Proces produkcyjny

• Kontrola surowców
• Kucie / Precyzyjne półprodukty do kucia
• Obróbka wstępna (normalizująca)
• Toczenie CNC
• Frezowanie przekładni stożkowych spiralnych (Gleason / Klingelnberg)
• Nawęglanie i hartowanie + odpuszczanie w niskiej temperaturze
• Precyzyjne szlifowanie powierzchni czołowej i otworu
• Szlifowanie przekładni CNC
• Gratowanie, czyszczenie i wykrywanie wad
• Kontrola dokładności i zazębienia
• Obróbka i pakowanie antykorozyjne

Przestrogi

• Przeciążanie i praca z nadmierną prędkością są surowo zabronione, aby uniknąć złamania zębów.
• Zabrania się pracy na sucho bez oleju, aby zapobiec spaleniu i zużyciu powierzchni zębów.
• Nie uderzaj powierzchni zębów podczas montażu, aby uniknąć precyzyjnych uszkodzeń.
• Obudowę należy szczelnie zamknąć, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń.
• Temperatura robocza kontrolowana w zakresie -20 ℃ ~ 100 ℃.
• W przypadku nadmiernego zużycia lub wżerów należy wymieniać koła zębate parami.
• W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu, wibracji lub przegrzania należy natychmiast przerwać pracę.
• Przechowywać w suchym i wentylowanym pomieszczeniu, aby zapobiec korozji.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm zapewniają cichą i trwałą pracę.
• Solidna wiedza techniczna: specjaliści ze stopniem doktora i magistra w dziedzinie technologii przekładni stożkowych spiralnych.
• Projekt niestandardowy: rozwiązania zapewniające użytkownikom wysoką redukcję, dużą prędkość, duże obciążenie i niski poziom hałasu oraz mniejszą liczbę zębów
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleasona.