Planetaryczny zestaw sprzętu twardzonego 18CrNiMo7-6 do napędów silnikowych prądu maszynowego

Planetaryczny zestaw sprzętu twardzonego 18CrNiMo7-6 do napędów silnikowych prądu maszynowego

Zęby planetarne to precyzyjne zestawy biegów przenośnych koaksjalnych, składające się głównie z biegów słonecznych, biegów planetarnych, biegów pierścieniowych wewnętrznych i nośników planet.Wyroby z stali stopowej o wysokiej wytrzymałości poprzez precyzyjne obróbki, charakteryzują się napędem koaksjalnym, zmniejszeniem prędkości, zwiększeniem momentu obrotowego, jednolitym rozkładem obciążenia i kompaktową strukturą.reduktory przemysłowe, maszyny inżynieryjne i urządzenia automatyczne, realizują duży współczynnik prędkości, wysoki moment obrotowy i wysoką wydajność stabilnej transmisji w ograniczonej przestrzeni,służące jako podstawowe precyzyjne elementy nowoczesnych systemów przesyłu mocy.

Cechy produktu

• Zintegrowana transmisja koaksjalna z koncentrycznymi wałami wejściowymi i wyjściowymi, zajmująca bardzo niewielką przestrzeń.
• Wielu zębów planetarnych dzieli obciążenie wspólnie z jednolitym naprężeniem i znacznie zwiększoną zdolnością do obciążenia.
• Szeroki zakres współczynnika prędkości; połączenie jedno- i wielostopniowe zapewnia zróżnicowane współczynniki redukcji.
• Wysoka wydajność transmisji, stabilna eksploatacja, niskie wibracje i hałas.
• Kompaktowa i lekka konstrukcja, mniejsze rozmiary i lżejsza waga niż zwykłe przekładnie o stałej osi.
• Zwierzchnia zęba utwardzona przez karburowanie i tłumienie o wysokiej twardości, odporności na zużycie, odporności na uderzenia i odporności na zmęczenie.
• Przystosowany do obrotu do przodu i do tyłu, szybkiego ciężkiego obciążenia i długotrwałej ciągłej pracy.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Reduktory napędu elektrycznego NEV i hybrydowe przekładnie DHT
• Zestawy biegów planetarnych wewnętrznych do automatycznych przekładni AT i DCT
• Przemysłowe reduktory koaksjalne planetarne i reduktory serwo precyzyjne
• Komponenty przekładni do maszyn budowlanych i urządzeń do przenoszenia pojazdów
• Części do redukcji precyzyjnej złączy robotowych i ramion mechanicznych
• Mechanizmy przesyłu energii wiatrowej i urządzeń fotowoltaicznych
• Systemy przesyłu mocy pomocniczej dla tranzytu kolejowego i statków
• Części napędowe dla urządzeń automatycznych i inteligentnych pojazdów logistycznych AGV

Zalety produktu

• Projekt podziału ładunku z wieloma zestawami biegów, o znacznie większej pojemności ładunkowej niż zwykłe zestawy biegów w tej samej objętości.
• Przekaz koaksjalny z wałkami koncentrycznymi, zajmujący minimalną powierzchnię instalacyjną z kompaktowym układem.
• Szeroki zakres współczynnika prędkości, elastyczna jedno- i wieloetapowa kombinacja dla różnych wymagań redukcyjnych.
• Wysoka wydajność transmisji ponad 97% na jeden etap przy niskim zużyciu energii.
• Stabilne działanie, niewielki odruch, niskie wibracje i niski hałas, odpowiedni do warunków dużych prędkości.
• Wysoka sztywność konstrukcyjna, odporność na uderzenia, odporność na zmęczenie i długa żywotność.
• Wyjątkowa przewaga lekkiej wagi, która znacznie zmniejsza ogólną wagę sprzętu.
• Elastyczne tryby transmisji z łącznymi funkcjami zmiany prędkości, podziału mocy i sprzężenia.

Proces produkcji

• Kontrola surowców → 2. Precyzyjne kształtowanie sztucznych materiałów
• Wstępna obróbka cieplna (normalizacja i łagodzenie obciążenia) → 4.
• Zmiana biegów CNC → 6.
• Karburowanie i ugaszanie wzmocnienie → 8.
• Precyzyjne szlifowanie otworu, końcowej powierzchni i obwodu zewnętrznego
• Szlifowanie biegów CNC do wykończenia wysokiej precyzji
• Odkładanie, oczyszczanie i niezniszczające wykrywanie wad
• Kompleksowa kontrola wymiarów, odruchów i twardości
• Zestaw planetarny do dopasowania, obróbki antyrosty, czyszczenia i pakowania

Ostrzeżenia

• Zmiany zestawów mechanicznych w układach zestawów mechanicznych
• W celu uniknięcia pęknięć biegów i deformacji nośnika planetarycznego zakazane jest działanie z nadwyżką prędkości i nadmiernego momentu obrotowego przy przeciążeniu.
• Prowadzenie na sucho bez smaru jest zabronione w celu zapobiegania szorstaniu zębów, dziurkowaniu i nieprawidłowemu zużyciu.
• Nie uderzaj w powierzchnie zębów podczas montażu, aby uniknąć deformacji profilu i uszkodzenia precyzji.
• Zapewnić równomierne obciążenie biegów planetarnych; nierównomierne rozgraniczenie spowoduje częściowe obciążenie i wczesną awarię.
• Trzymaj obudowę zamkniętą, aby zapobiec powstawaniu pyłu i zanieczyszczeń powodujących zużycie ścierające.
• Temperatura pracy nie może przekroczyć zakresu znamionowego w celu uniknięcia awarii smaru przy wysokiej temperaturze.
• Niezwłocznie zatrzymać maszynę w celu konserwacji w przypadku wystąpienia nieprawidłowego hałasu, silnych wibracji lub przegrzania.
• Cały zestaw musi zostać całkowicie wymieniony, gdy zęby ulegają silnemu zużyciu, szczurstwom lub dziurom.
• Przechowywać w suchym i wentylowanym środowisku z działaniem antyrostycznym w celu uniknięcia korozji wpływającej na precyzję.

Dlaczego wybrali nas?

• Siedemosiowe szlifowanie CNC: Przyjmujemy wysokiej precyzji 7-osiowe maszyny do szlifowania CNC, utrzymujące tolerancje tak ciasne, jak ± 5 μm, zapewniając ciche, płynne i wyjątkowo trwałe biegnięcia.
• Duża wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów doktoranckich i magisterskich specjalizujących się w technologii zespółów spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Ścisłe badania i wysoka precyzja: Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane przez systemy metrologiczne Gleason, dzięki czemu możemy osiągnąć dokładność DIN 6 z ścisłą kontrolą profilu zęba i błędów kierunku.utrzymanie naszej jakości na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje biegów obsługują współczynnik redukcji w jednym etapie do 300:1, przy rzeczywistej wydajności przesyłu przekraczającej 95%, znacznie poprawiając zużycie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awarii poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty utrzymania.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania biegów do zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, ciężkiego obciążenia, niskiego hałasu i specjalnych profilów małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.