Wał napędowy 20CrMnTi o długiej żywotności do mechanicznych układów napędowych

Wał napędowy o długiej żywotności 20CrMnTi do mechanicznych układów napędowych

Wał napędowy jest kluczowym elementem przenoszenia mocy w mechanicznych układach napędowych, składającym się głównie z korpusu wału, przegubu uniwersalnego, wału wielowypustowego, tulei teleskopowej, płyty kołnierzowej i przeciwwagi. Łączy on części transmisyjne o różnych osiach, odchyleniach kątowych i przesunięciach osiowych, realizując elastyczne przenoszenie mocy na duże odległości oraz kompensując odchylenia montażowe, przesunięcia kątowe i rozszerzalność osiową. Wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, precyzyjnie kuty i wykończony, charakteryzuje się wysokim momentem obrotowym, wysoką sztywnością, odpornością na zmęczenie i doskonałym wyważeniem dynamicznym. Szeroko stosowany w samochodach, maszynach budowlanych, maszynach rolniczych, sprzęcie przemysłowym, statkach i pojazdach z nowej energii.

Cechy produktu

• Adaptowalny do odchyleń kątowych i rozszerzalności osiowej między dwoma wałami o silnej kompatybilności transmisyjnej.
• Integralna konstrukcja kuta o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, zdolna do wytrzymania obciążeń udarowych o wysokim momencie obrotowym.
• Wysokoprecyzyjna obróbka wyważenia dynamicznego o niskich wibracjach i niskim poziomie hałasu przy wysokiej prędkości.
• Ścisłe zazębienie wielowypustów, transmisja bez luzów, brak poślizgu i wysoka wydajność transmisji.
• Elastyczna konstrukcja przegubu uniwersalnego umożliwia przenoszenie mocy pod wieloma kątami nieosiowymi.
• Wzmocniona antykorozyjna obróbka powierzchni, odporna na zużycie, korozję i zapewniająca długą żywotność.
• Modułowa konstrukcja, łatwy montaż, wysoka wymienna, nadaje się do modyfikacji i wymiany różnych urządzeń.

Parametry techniczneTabela

Główne zastosowania

• Przeniesienie napędu podwozia samochodów osobowych, ciężarowych, terenowych i pickupów.
• Maszyny budowlane: wały napędowe do koparek, ładowarek, walców drogowych i dźwigów.
• Maszyny rolnicze: wały łączące moc do ciągników, siewników, kombajnów i glebogryzarek.
• Ogólne maszyny przemysłowe: połączenie transmisyjne dla reduktorów, wentylatorów, pomp wodnych i obrabiarek.
• Elementy przenoszenia mocy dla maszyn morskich i pomocniczych silników jachtowych.
• Wały łączące napęd dla osi elektrycznych i podwozi pojazdów z nowej energii.
• Elementy przenoszenia mocy dla ciężkich maszyn górniczych i hutniczych.
• Wały transmisyjne dla pojazdów AGV, automatycznych linii produkcyjnych i inteligentnego sprzętu logistycznego.

Zalety produktu

• Samoadaptacyjne dopasowanie kąta, nadaje się do nieosiowego i kątowego przenoszenia mocy.
• Funkcja teleskopowa osiowa kompensuje przemieszczenie wibracyjne, aby uniknąć pęknięcia i zakłóceń.
• Integralny odlew o wysokiej wytrzymałości, odporności na uderzenia, odporności na zmęczenie i doskonałej wydajności przy wysokim momencie obrotowym.
• Precyzyjne wyważenie dynamiczne, stabilna praca przy wysokiej prędkości z niskimi wibracjami i ultraniskim poziomem hałasu.
• Ścisłe przenoszenie wielowypustowe bez poślizgu, z wydajnością transmisji powyżej 98%.
• Antykorozyjna i odporna na zużycie powierzchnia z dobrym uszczelnieniem pyłoszczelnym, nadaje się do trudnych warunków.
• Kompletne specyfikacje, możliwość dostosowania długości, średnicy wału i struktury połączenia.
• Wysoka uniwersalność, bezpośrednia wymiana części oryginalnych, łatwy montaż i konserwacja.

Proces produkcji

• Kontrola surowców → 2. Cięcie stali i precyzyjne kucie na gorąco
• Normalizacja wstępna w celu rozładowania naprężeń → 4. Toczenie CNC obwodnicy zewnętrznej i czoła
• Walcowanie/frezowanie wielowypustów i obróbka końców wału
• Hartowanie i odpuszczanie całego elementu → 7. Hartowanie powierzchniowe indukcyjne
• Precyzyjne szlifowanie średnicy zewnętrznej i czopa wału
• Montaż przegubu uniwersalnego i montaż spawania kołnierza
• Kalibracja wyważenia dynamicznego całego elementu o wysokiej precyzji
• Usuwanie zadziorów, czyszczenie, kompleksowa kontrola wymiarów i twardości
• Obróbka antykorozyjna czernieniem/galwanizacją, znakowanie, pakowanie i magazynowanie

Uwagi

• Surowo zabrania się przeciążania momentem obrotowym i prędkością, aby uniknąć skręcania i pęknięcia wału.
• Zabrania się wymuszonego montażu przy silnym odchyleniu osiowym, aby zapobiec wczesnemu uszkodzeniu spowodowanemu nadmiernym dodatkowym naprężeniem.
• Regularnie smarować wielowypusty i przeguby uniwersalne; zabrania się pracy na sucho bez smaru.
• Nie uderzać mocno w wał i kołnierz podczas montażu, aby uniknąć deformacji i odchyleń precyzji.
• Utrzymywać części transmisyjne szczelne i pyłoszczelne, aby zapobiec ścieraniu spowodowanemu zanieczyszczeniami osadowymi.
• Temperatura pracy nie powinna przekraczać znamionowego zakresu, aby uniknąć zmęczenia materiału i degradacji jego właściwości.
• Natychmiast zatrzymać się w celu konserwacji w przypadku wystąpienia nienormalnych wibracji, hałasu lub przegrzewania.
• Wymienić cały wał napędowy integralnie w przypadku pęknięcia wału, silnego zużycia wielowypustu lub nadmiernego luzu przegubu uniwersalnego.
• Unikać ciągłego silnego obciążenia udarowego, aby zmniejszyć uszkodzenia zmęczeniowe wału.
• Przechowywać w suchym i wentylowanym miejscu z obróbką antykorozyjną, aby zapobiec utlenianiu i korozji.

Dlaczego wybrać nas?

• 7-osiowe szlifowanie CNC: Używamy precyzyjnych 7-osiowych maszyn szlifujących CNC, utrzymując tolerancje do ±5 μm, zapewniając cichą, płynną pracę kół zębatych i wyjątkową trwałość.
• Silna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów z tytułem doktora i magistra specjalizujących się w technologii stożkowych kół zębatych spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie koła zębate przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleason. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli profilu zęba i błędów kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym poziomie w branży.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze projekty kół zębatych obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, a rzeczywista wydajność transmisji osiąga ponad 95%, znacznie poprawiając wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i opłacalność:Nasze koła zębate zapewniają o 40% niższy koszt cyklu życia i wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcji jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i wprowadzenie projektu na rynek.
• Profesjonalna zdolność projektowania na zamówienie: Oferujemy w pełni spersonalizowane rozwiązania w zakresie kół zębatych dla zastosowań wymagających wysokiej redukcji, wysokiej prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.