Zestaw sprzętu śrubowego 20CrMnTi o niskim poziomie hałasu do napędów maszyn przemysłowych

Zestaw przekładni zębatych śrubowych 20CrMnTi o niskim poziomie hałasu do zastosowań w napędach maszyn przemysłowych

Koła zębate śrubowe, znane również jako koła zębate walcowe, mają nachylone zęby spiralne zamiast zębów prostych. Stosowane są głównie doprzenoszenie mocy na wale równoległym. Dzięki progresywnemu zazębieniu spiralnych zębów zapewniają stabilną, cichą i przy dużym obciążeniu transmisję. Wykonane z wysokowytrzymałej stali stopowej z precyzyjną obróbką i obróbką cieplną, posiadają wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na zmęczenie. Szeroko stosowane w reduktorach serii R/F/K/S, obrabiarkach, samochodach, maszynach budowlanych, automatyce i sprzęcie transportowym, są najczęściej używanymi przekładniami rdzeniowymi w przemyśle.

Cechy produktu

• Nachylone zęby spiralne z progresywnym zazębieniem i płynnym rozłączaniem, minimalny wpływ.
• Duży współczynnik styku i jednoczesne zazębienie wielu zębów, większa nośność niż w przypadku przekładni czołowych.
• Niski poziom hałasu i niskich wibracji, odpowiedni do długotrwałej pracy z dużą prędkością.
• Podczas pracy generowana jest niewielka siła osiowa, co wymaga dopasowania łożysk do przesunięcia.
• Doskonała odporność na zużycie i działanie zapobiegające wżerom, dłuższa żywotność.
• Kompletne gatunki precyzyjne, w tym standardowe typy przemysłowe i typy precyzyjnie szlifowane.
• Wysoka uniwersalność, standardowe części do hartowanych reduktorów i maszyn przemysłowych.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Przekładnie rdzeniowe do reduktorów R/F/K/S hartowanych
• Skrzynie biegów samochodowe, reduktory hybrydowe DHT i NEV
• Obrabiarki, wentylatory, pompy wodne, sprężarki powietrza
• Przenośniki, maszyny pakujące, tekstylne i drukarskie
• Budownictwo, górnictwo, hutnictwo i urządzenia przemysłu ciężkiego
• Maszyny rolnicze, wtryskarki i automatyczne linie produkcyjne

Zalety produktu

• Ciągłe zazębienie spiralne, płynniejsza praca i niższy poziom hałasu.
• 30% większa nośność w porównaniu z przekładniami czołowymi tego samego rozmiaru.
• Odporność na uderzenia i zmęczenie, odpowiednia do ciągłej pracy przez 24 godziny.
• Wysoka wydajność transmisji i niskie zużycie energii.
• Jednolite zużycie, zapobieganie wżerom i pękaniu, długa żywotność.
• Standardowy rozmiar i duża wymienność, łatwa konserwacja.
• Spełniaj wymagania przemysłowe dotyczące dużych prędkości, dużych obciążeń i wysokiej precyzji.

Proces produkcyjny

• Kontrola surowca → 2. Kucie i cięcie
• Normalizowanie i odpuszczanie → 4. Toczenie CNC
• Obróbka i frezowanie kół zębatych śrubowych → 6. Gratowanie i fazowanie
• Nawęglanie lub hartowanie indukcyjne → 8. Odpuszczanie w niskiej temperaturze
• Precyzyjne szlifowanie kół zębatych i modyfikacja zębów → 10. Szlifowanie otworów i czoła
• Kontrola siatki i twardości → 12. Obróbka antykorozyjna i pakowanie

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii przekładni stożkowych spiralnych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Dostarczamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.