20CrMnTi Precyzyjna przekładnia stożkowa Zerol do maszyn przemysłowych w Chinach

20CrMnTi Precyzyjna przekładnia stożkowa Zerol do maszyn przemysłowych w Chinach

Przekładnia stożkowa Zerol to specjalny rodzaj spiralnej przekładni stożkowejkąt spiralny punktu środkowego = 0°. Jest ślad zębówzakrzywione, ale bez nachylenia spiralnego, pośredni pomiędzy prostymi przekładniami stożkowymi i standardowymi spiralnymi przekładniami stożkowymi. Zachowujezakrzywione zęby, ciągłe zazębienie i kontakt punktowy, chwilasiła osiowa jest bliska zeru, umożliwiając zamienność z systemami łożysk prostych przekładni stożkowych. Wykonane z40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoznawęglanie/hartowanie indukcyjne, charakteryzuje siępłynna przekładnia, niski poziom hałasu, brak ciągu osiowego, umiarkowana nośność i łatwa instalacja. Szeroko stosowany dował przecinający (zwykle 90°) przenoszenie mocy, obrót do przodu/do tyłu, ograniczona przestrzeń i łożyska precyzyjne zastosowania związane z napędami wrażliwymi na obciążenie.

Cechy produktu

• Zerowy kąt spirali: Kąt spiralny punktu środkowegoβm=0°, zakrzywiony ślad zęba bez siły osiowej,dwukierunkowa przekładnia bez ciągu.
• Zakrzywiony ząb + kontakt punktowy: Zakrzywione zęby Gleasonalokalny punkt kontaktowy, regulowany wzór styku,unikaj koncentracji stresu.
• Gładki i niski poziom hałasu: Stopniowe siatkowanie, niski wpływ,5–10 dB ciszej niż proste ukosowanie, blisko spiralnych przekładni stożkowych.
• Brak siły osiowej, proste łożyska: Siła osiowa ≈0, taka sama jak ukos prosty,nie są potrzebne skomplikowane łożyska oporowe, uproszczona konstrukcja.
• Umiarkowana i wysoka wytrzymałość: Lepsza wytrzymałość korzenia niż w przypadku prostego skosu,nośność pomiędzy skosem prostym i spiralnym.
• Zamiennie z prostym skosem: Te same wymiary montażowe i siła osiowa,bezpośredni zamiennik prostego skosu w celu poprawy gładkości.
• Szeroka adaptacja średniej prędkości: Zalecana prędkość obwodowa≤5 m/s, nadaje się do maszyn rolniczych, reduktorów, obrabiarek, sprzętu szwalniczego.
• Wysoka precyzja sterowania: Ziemia doAGMA 14/ISO 5, dokładność transmisji ≤10 minut łuku.

Tabela parametrów technicznych

Zasada działania

• Zazębienie z zerowym kątem spirali: Kąt spirali w punkcie środkowym = 0°, zęby zakrzywione, ale bez przechylenia osiowego, brak siły osiowej podczas zazębiania; łożyska przenoszą jedynie obciążenia promieniowe.
• Progresywny kontakt punktowy: Zakrzywione zęby Gleasona zazębiają się stopniowo od jednego końca do pełnego kontaktu z zębami, przy niskim uderzeniu, wibracjach i hałasie.
• Stałe przełożenie: wierzchołki stożka pokrywają się z sferycznymi ewolwentowymi zębami, stałe chwilowe przełożenie zapewniające precyzyjny ruch.
• Symetryczny napęd dwukierunkowy: symetryczne obciążenie przy obrotach do przodu/do tyłu, brak jednostronnego ciągu, odpowiedni do częstego cofania i napędu podwójnego.
• Regulowany wzór styku: Strefa styku kontrolowana poprzez precyzyjną regulację osiową/promieniową podczas montażu, co pozwala uniknąć kontaktu krawędzi i koncentracji naprężeń.

Główne zastosowania

• Przemysłowe maszyny do szycia: napęd kątowy 90° do maszyn wysokogłowicowych, dwuigłowych i synchronicznych (np. 8B/341/6B).
• Skrzynie biegów rolnicze: Średnioobrotowy napęd nawrotny i dwukierunkowy do ciągników i kombajnów, uproszczona konstrukcja łożysk.
• Reduktory precyzyjne: Reduktory planetarne kątowe i zespoły kątowe serwa, niski poziom hałasu i brak ciągu osiowego.
• Obrabiarki: kierunek wrzeciona 90° i mechanizmy posuwu do wiertarek i frezarek, płynne i ciche.
• Motoryzacja/EV: Lekkie mechanizmy różnicowe, mechanizmy kierownicze i elektryczne klapy tylne, dwukierunkowy napęd o niskim ciągu.
• Precyzyjne instrumenty: anteny radarowe, gramofony optyczne i sprzęt medyczny, dokładny kąt i niski poziom wibracji.
• Maszyny tekstylne/spożywcze: napęd z wałem przecinającym i częste do przodu/do tyłu w przypadku maszyn wykańczających i pakujących.
• Ulepszenie prostego stożka: zamiennik starych prostych kół zębatych stożkowych w celu poprawy gładkości, zmniejszenia hałasu i ponownego użycia łożysk.

Zalety produktu

• Zerowa siła osiowa, niższy koszt łożyska: Brak nacisku śrubowego, kompatybilny z prostymi systemami łożysk stożkowych, prosta konstrukcja i niski koszt.
• Płynność i cisza, lepsze wrażenia: progresywne, zakrzywione zazębienie zębów, o 5–10 dB cichsze niż proste, skośne, w pobliżu spiralnych przekładni stożkowych.
• Dwukierunkowa symetria, trwałe cofanie: zrównoważone ładowanie do przodu/do tyłu, brak jednostronnego zużycia podczas częstego cofania, długa żywotność.
• Regulowany kontakt punktowy, zabezpieczenie przed pękaniem: kontakt lokalny + regulowany wzór, unikanie koncentracji naprężeń, duża odporność na uderzenia.
• Kompatybilny z prostym skosem, łatwa aktualizacja: te same wymiary montażowe, bezpośrednia wymiana bez przeprojektowania.
• Wydajne przy średniej prędkości, niskoenergetyczne: zalecane ≤5 m/s, wydajność ≥94%, bardziej energooszczędne niż przekładnie stożkowe spiralne.
• Kontrolowana precyzja, dokładny napęd: szlifowane zgodnie z AGMA 14, błąd kątowy ≤10 minut kątowych, precyzyjne pozycjonowanie.
• Niskie koszty utrzymania, opłacalność: brak nacisku osiowego, minimalne zużycie łożysk, dłuższe okresy smarowania, niski wskaźnik awaryjności.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.