Wysokiej precyzji 42CrMo montaż wału napędowego dla części przemysłowej przenośnika mechanicznego

Wysokiej precyzji 42CrMo montaż wału napędowego dla części przemysłowej przenośnika mechanicznego

Wał napędowy jest podstawowym elementem przesyłu mocy w systemach napędowych mechanicznych, składającym się głównie z ciała wału, złącza uniwersalnego, wału spinowego, rękawówki teleskopicznej, płytki obudowy i wagi równowagi.Łączy elementy skrzyni biegów z różnymi osiami, odchylenia kątowego i przesunięcia osiowego, realizując elastyczną transmisję mocy na duże odległości oraz kompensując odchylenie instalacji, przesunięcie kąta i rozszerzenie osiowe.Wyroby z stali stopowej o wysokiej wytrzymałości z precyzyjnym kuwaniem i wykończeniem, charakteryzuje się wysokim momentem obrotowym, wysoką sztywnością, odpornością na zmęczenie i doskonałą równowagą dynamiczną.statki i pojazdy nowej energii.

Cechy produktu

• Przystosowany do odchylenia kątowego i rozszerzenia osiowego między dwoma wałami z silną kompatybilnością przesyłową.
• Integralna konstrukcja kująca o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, zdolna wytrzymać duże obciążenie momentem obrotowym.
• Wysokiej precyzji obróbki równowagi dynamicznej przy niskiej wibracji i niskim hałasie przy dużych prędkościach.
• Ścisła sieć spline, przewóz bez luk, brak poślizgu i wysoka wydajność transmisji.
• Elastyczna uniwersalna konstrukcja łącza umożliwia przenoszenie mocy pod wieloma kątami niekoaksialnymi.
• Zwiększona obróbka powierzchni przeciw korozji, odporna na zużycie, odporna na korozję i długą żywotność.
• Modułowa struktura, łatwa instalacja, silna wymiana, nadająca się do modyfikacji i wymiany różnych urządzeń.

Param technicznyEter Stolik

Główne zastosowania

• Podwozie przekładni samochodów osobowych, ciężarówek, pojazdów terenowych i pickupów.
• Maszyny budowlane: wały napędowe do koparek, ładowarek, rolków drogowych i żurawi.
• Maszyny rolnicze: osy łącznikowe dla ciągników, siewców, żniwiarzy i obrotowych orłów.
• Ogólne maszyny przemysłowe: połączenie przekładni reduktorów, wentylatorów, pomp wodnych i maszyn narzędziowych.
• Części przenośników mocy do maszyn morskich i silników pomocniczych jachtu.
• Układy łączące układy napędowe dla osi elektrycznych i podwozia pojazdów nowej energii.
• Komponenty przenośników mocy do maszyn ciężkich górniczych i metalurgicznych.
• Szyby przesyłowe dla pojazdów AGV, automatycznych linii produkcyjnych i inteligentnego sprzętu logistycznego.

Zalety produktu

• Samoprzystosowujący się układ regulacji kąta, nadający się do transmisji mocy niekoaksialnej i kątowej.
• Aksyjna funkcja teleskopiczna kompensuje przemieszczanie wibracji, aby uniknąć złamań i zakłóceń.
• Integralne kucie o wysokiej wytrzymałości, odporności na uderzenia, wytrzymałości na zmęczenie i doskonałej sprawności przy dużym momentu obrotowym.
• Dokładna równowaga dynamiczna, stabilna szybka eksploatacja przy niskich wibracjach i ultra niskim hałasie.
• Przesyłka w ścisłej linii bez poślizgu, z wydajnością przesyłu powyżej 98%.
• Powierzchnia antykorozyjna i odporna na zużycie z dobrą uszczelnieniem przeciwpyłowym, przystosowana do trudnych warunków.
• Kompletne specyfikacje, dostosowywalne w długości, średnicy wału i strukturze połączenia.
• Wysoka uniwersalność, bezpośrednia wymiana oryginalnych części, łatwa instalacja i konserwacja.

Proces produkcji

• Kontrola surowców → 2. cięcie stali i precyzyjne formowanie na gorąco
• Wstępne podgrzewanie do normalizacji w celu złagodzenia napięć → 4. Obrót CNC obwodów zewnętrznych i końcówek
• Walcowanie/fresowanie w przedziale i obróbki końcowej wału
• Ogólne tłumienie i hartowanie wzmocnienie → 7.
• Precyzyjne szlifowanie średnicy zewnętrznej i dziennika wału
• Uniwersalne zgromadzenie złączne i zgromadzenie spawalnicze flanszy
• Kalibracja dynamicznej równowagi ogólnej o wysokiej precyzji
• Wymagania dotyczące kontroli wytrzymałości
• Czarnienie/galwanizowanie, obróbka antyrostyczna, oznakowanie, pakowanie i składowanie

Ostrzeżenia

• Przekraczający moment obrotowy i prędkość pracy z nadmiarem obciążenia są surowo zabronione, aby uniknąć skręcenia i złamania wału.
• Zabronione jest przymusowe montowanie w warunkach silnego odchylenia osiowego w celu zapobiegania wczesnemu uszkodzeniu spowodowanemu nadmiernym dodatkowym obciążeniem.
• Należy regularnie smarować szczeliny i złącza uniwersalne; nie wolno jeździć na sucho bez tłuszczu.
• W trakcie montażu nie należy mocno uderzać w wał i kołnierz, aby uniknąć deformacji i odchylenia precyzyjności.
• Utrzymuj części skrzyni przekładni zamknięte i odporne na kurz w celu zapobiegania zużyciu ściernego spowodowanego zanieczyszczeniami z osadów.
• Temperatura pracy nie może przekraczać zakresu znamionowego w celu uniknięcia zmęczenia metalu i pogorszenia właściwości materiału.
• Zatrzymać natychmiast w celu konserwacji w przypadku wystąpienia nieprawidłowych wibracji, hałasu lub przegrzania.
• W przypadku pojawienia się pęknięć wału, silnego zużycia splinów lub nadmiernego uniwersalnego wolnego przegubu należy całkowicie wymienić wał napędowy.
• Należy unikać ciągłego ciężkiego obciążenia uderzeniowego w celu zmniejszenia uszkodzeń wału z powodu zmęczenia.
• Przechowywać w suchym i wentylowanym środowisku z działaniem antyrostycznym w celu zapobiegania utlenianiu i korozji.

Dlaczego wybrałeś nas?

• Siedemosiowe szlifowanie CNC: Przyjmujemy wysokiej precyzji 7-osiowe maszyny do szlifowania CNC, utrzymujące tolerancje tak ciasne, jak ± 5 μm, zapewniając ciche, płynne i wyjątkowo trwałe biegnięcia.
• Duża wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów doktoranckich i magisterskich specjalizujących się w technologii zespółów spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Ścisłe badania i wysoka precyzja: Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane przez systemy metrologiczne Gleason, dzięki czemu możemy osiągnąć dokładność DIN 6 z ścisłą kontrolą profilu zęba i błędów kierunku.utrzymanie naszej jakości na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje biegów obsługują współczynnik redukcji w jednym etapie do 300:1, przy rzeczywistej wydajności przesyłu przekraczającej 95%, znacznie poprawiając zużycie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awarii poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty utrzymania.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania biegów do zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, ciężkiego obciążenia, niskiego hałasu i specjalnych profilów małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.