20CrMnTi Wysokiej Precyzji HRC25~38 Sprzęgło Bezelowe Do Maszyny Przemysłowej

20CrMnTi Wysoka precyzja HRC25 ~ 38 Prosta przekładnia stożkowa do maszyn przemysłowych

Prosta przekładnia stożkowa nazywana jest również prostą przekładnią ukośną, ścieżka zębów równoległa do linii generującej stożka podziałowego, zawsze stosowana w zestawie sparowanym. Przenosi moment obrotowy i moc obrotową pomiędzy przecinającymi się wałami (standardowo 90°, opcjonalnie 0~180° na zamówienie). Główne surowce: stal 45 #, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, trzy opcje obróbki cieplnej: normalizowana dla oszczędności, hartowanie indukcyjne dla średniego obciążenia, hartowanie nawęglanie dla dużego obciążenia; klasa precyzji ISO6 ~ 9 / JIS4 ~ 7, konstrukcja oparta namoduł big-end. Szeroko stosowany w reduktorach, maszynach rolniczych, maszynach pakujących, obrabiarkach, maszynach budowlanych, automatycznym mechanizmie różnicowym i automatycznym zespole sterującym, odpowiedni do niskich/średnich prędkości z prędkością liniową ≤5 m/s, charakteryzujący się prostą konstrukcją, łatwą obróbką i opłacalnością.

Cechy produktu

• Wspomaganie kierownicy 90°: Z łatwością realizuje pionowe przenoszenie mocy, niedostępne w przypadku przekładni walcowej czołowej.
• Prosty profil zębów: Zerowy kąt spirali, łatwe obliczenia, produkcja masowa za pomocą standardowej strugarki/obróbki stożkowej.
• Stabilny nacisk osiowy: Siła osiowa niezmieniona przy kierunku obrotu, prosta konfiguracja łożysk i wyższa tolerancja montażu.
• Konstrukcja o podwójnej twardości: Ząb hartowany HRC52~62 zapewniający odporność na zużycie, rdzeń hartowany HRC25~38 zapewniający odporność na pękanie.
• Opcja wielu otworów: Otwór gładki, otwór wpustowy, otwór gwintowany pod śrubę ustalającą ze standardową tolerancją H7.
• Wysoka tolerancja montażu: Niewrażliwy na niewielkie niewspółosiowość wału, brak zacięć i mimośrodowego zużycia na skutek małych błędów montażowych.
• Konkurencyjny kosztowo: 30% niższy koszt i krótszy czas realizacji w porównaniu ze spiralną przekładnią stożkową do produkcji masowej.
• Niestandardowe wykończenie antykorozyjne: Olej do czernienia, fosforanowania, cynkowania, antykorozyjny do zastosowań w środowiskach zapylonych i wilgotnych.

Tabela parametrów technicznych

Główna aplikacja

• Reduktor kątowy: przekładnia kierownicza 90° i reduktor.
• Maszyna rolnicza: kombajn, sadzarka, zestaw sterujący mieszalnikiem pasz.
• Automatyka lekka: pakowarka, etykieciarka, przenośnik, napęd prostopadły windy.
• Obrabiarka: skrzynia podająca tokarki, napęd wrzeciona wiertarki, mały element głowicy dzielącej.
• Budownictwo i auto: mechanizm różnicowy lekkich ciężarówek, obrót minikoparki, zespół kierowniczy dźwigu samochodowego.
• Drobny sprzęt: elektronarzędzie, maszyna do ćwiczeń, siłownik zaworu, część zamienna do podkaszarki ogrodowej.
• Wymiana za granicą: część wymienna na standardową przekładnię KHK/MISUMI, części serwisowe na rynku wtórnym.

Zalety produktu

• Elastyczne sterowanie: niedrogie rozwiązanie do obracania mocy na wale przecinającym, kompaktowy układ oszczędza miejsce instalacyjne.
• Łatwa produkcja: Obróbka standardową strugarką ukosującą/obróbką bez specjalnej maszyny z przekładnią spiralną, szybka dostawa.
• Wygodny montaż: wysoka tolerancja dla niewielkich przesunięć wału, łatwa konfiguracja w terenie bez precyzyjnego mocowania.
• Opłacalne: 55% ~ 70% ceny równoważnej spiralnej przekładni stożkowej, oczywisty koszt w przypadku zamówienia zbiorczego.
• Uniwersalna wymiana: wymiar dopasowany do MISUMI/KHK w celu bezpośredniej wymiany importowanych części.
• Niskie koszty utrzymania: Proste smarowanie smarem, wymieniaj sparowany zestaw tylko w przypadku awarii.

Proces produkcyjny

• Kontrola surowców: Test widma i wykrywanie wad w celu odrzucenia wadliwego półwyrobu stalowego.
• Cięcie i toczenie zgrubne: cięcie prętów, toczenie zgrubne CNC dla stożka, otworu i powierzchni odniesienia.
• Cięcie przekładni: Strugarka prosta / frezarka CNC do formowania zębów.
• Fazowanie i gratowanie: Gratowanie końca zęba i otworu w celu wyeliminowania nietypowego hałasu i zarysowań wału.
• Odpuszczanie ogólne: Odpuszczanie w masie dla 45#/40Cr w celu poprawy wytrzymałości podłoża na pękanie.
• Hartowanie zębów: Hartowanie indukcyjne przy średnich obciążeniach; nawęglanie wysokoobciążonych części 20CrMnTi.
• Precyzyjne szlifowanie: Precyzyjne szlifowanie kół zębatych, aby spełnić tolerancję luzu i profilu zęba ISO6 ~ 7.
• Obróbka otworów: Przeciąganie wpustów, obróbka otworów gwintowanych, honowanie otworów do tolerancji H7.
• Wykończenie antykorozyjne: Czernienie/fosforanowanie/cynkowanie + smar konserwujący.
• Przebieg testu pary: walcowanie próbne łączenia, kontrola wzoru styku i gładkości przed końcową kontrolą jakości i pakowaniem.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.