Precyzyjnie szlifowana przekładnia rewolwerowa CNC 20CrMnTi

Precyzyjnie szlifowana przekładnia rewolwerowa CNC 20CrMnTi

Precyzyjnie szlifowana przekładnia rewolwerowa CNC 20CrMnTi to precyzyjny element przekładni rdzeniowej przeznaczony do systemów rewolwerowych tokarek CNC, stosowany w celu uzyskania dokładnego pozycjonowania, szybkiej wymiany narzędzia i stabilnego blokowania rewolweru. Jest wytwarzany ze stali stopowej 20CrMnTi i poddawany obróbce poprzez nawęglanie, hartowanie i precyzyjne szlifowanie kół zębatych, zapewniając wysoką dokładność, wysoką sztywność i doskonałą stabilność w warunkach pracy przy dużych obciążeniach i dużych prędkościach. Jest szeroko stosowany w wysokiej klasy systemach rewolwerowych obrabiarek CNC i jest kluczowym elementem zapewniającym dokładność wymiany narzędzia i precyzję powtarzalnego pozycjonowania.

Cechy produktu

• Powierzchnie zębów są precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wysoką dokładność i stabilne zazębienie.
• Zapewnia powtarzalną dokładność pozycjonowania wieży.
• Nadaje się do stosowania przy dużych obciążeniach i warunkach wymiany narzędzi udarowych.
• 20CrMnTi nawęglany i hartowany w celu uzyskania wysokiej twardości powierzchni.
• Redukuje wibracje i poprawia stabilność obróbki.
• Nadaje się do długotrwałej, ciągłej pracy.
• Minimalne odkształcenie po obróbce cieplnej.
• Zmniejsza straty energii i poprawia szybkość reakcji.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Obrotowy układ napędowy wieży.
• System indeksowania stanowisk narzędziowych.
• System mocowania i pozycjonowania wieży.
• System transmisji wieży serwo.
• Mechanizm szybkiej zmiany narzędzia.
• Układ przeniesienia napędu precyzyjnych centrów obróbczych CNC.

Zalety produktu

• Proces szlifowania kół zębatych minimalizuje błędy profilu zębów.
• Skutecznie poprawia dokładność powtarzalnego pozycjonowania maszyny.
• Nadaje się do warunków pracy z częstą wymianą narzędzi.
• Obróbka cieplna i materiały o wysokiej wytrzymałości gwarantują długotrwałe użytkowanie.
• Kompatybilny z różnymi systemami konstrukcyjnymi wieży.
• Doskonała stabilność zmniejsza częstotliwość wymiany.
• Nadaje się do całodobowych ciągłych linii produkcyjnych.

Proces produkcyjny

• Wybór materiału: Wysokowytrzymała stal stopowa 20CrMnTi o wyjątkowej wytrzymałości i wytrzymałości.
• Kucie puste: Popraw gęstość metalu i wewnętrzną strukturę metalograficzną.
• Obróbka zgrubna CNC: Obróbka zewnętrznych konturów, otworów wewnętrznych i referencyjnych powierzchni pozycjonujących.
• Formowanie przekładni: Obróbka lub kształtowanie przekładni CNC w celu zagwarantowania podstawowej precyzji zębów.
• Nawęglanie i hartowanie: Zwiększa twardość powierzchni zęba i odporność na zużycie.
• Precyzyjne szlifowanie przekładni: kluczowy proces wykańczania zapewniający wysoką precyzję i niski luz.
• Kompleksowa kontrola precyzyjna: sprawdź błąd profilu zęba, błąd prowadzenia zęba, bicie i twardość.
• Obróbka antykorozyjna i opakowanie odporne na wstrząsy, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu.

Przestrogi

• Przed montażem dokładnie oczyścić powierzchnie współpracujące przekładni i wału.
• Upewnij się, że koncentryczność osiowa i promieniowa spełnia określone wymagania.
• Nigdy nie uderzaj w powierzchnię zęba ani nie zmuszaj do montażu.
• W razie potrzeby nasmarować olejem przekładniowym lub smarem.
• Unikaj pracy pod obciążeniem przeciążeniowym i udarowym.
• Okresowo sprawdzaj zużycie przekładni i zmiany luzu.
• Nasmaruj ponownie i zastosuj zabezpieczenie antykorozyjne w celu długotrwałego przestoju.
• Jeśli wystąpią nietypowe dźwięki lub wibracje, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu kontroli.

Dlaczego wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Silna wiedza techniczna: Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: wszystkie koła zębate przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność przekładni: nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy czym rzeczywista wydajność przekładni sięga ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa: nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji: Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.