20CrMnTi stopowa stal wysokiej precyzji

Precyzyjna prosta przekładnia stożkowa wykonana z 20CrMnTi do precyzyjnych systemów przekładniowych

Precyzyjna prosta przekładnia stożkowa to mechaniczny element przenoszenia mocy stosowany pomiędzy przecinającymi się wałami. Jego profil zębów jest rozmieszczony na stożkowej powierzchni z prostymi liniami zębów. W porównaniu ze standardowymi przekładniami stożkowymi oferuje węższe tolerancje, wyższą wydajność i niższy poziom hałasu, dzięki czemu nadaje się do wysokoobciążonych i precyzyjnych układów przeniesienia napędu.

Cechy produktu

• Wysoka precyzja Stopień 3–5 po szlifowaniu kół zębatych, niski luz, gładka powierzchnia zębów, doskonała dokładność powtarzalnego pozycjonowania.
• Sparowane docieranie optymalizuje powierzchnię styku zazębienia, niski wpływ, wibracje i hałas, stałe przełożenie.
• Brak spiralnej siły osiowej, niewielkie obciążenie łożyska, wspomaganie kierownicy 90°, kompaktowy układ ogólny.
• Nawęglana, hartowana stal stopowa, twarda powierzchnia zębów i wytrzymały rdzeń, odporność na wżery i pęknięcia, długa żywotność przy zmiennym obciążeniu.
• Dostarczane w dopasowanych parach, bez przycinania na miejscu, łatwy montaż i konserwacja, niższy koszt niż spiralne przekładnie stożkowe.
• Konfigurowalny moduł i przełożenie, kompatybilne z serwomechanizmami, stepperami, urządzeniami hydraulicznymi i innymi urządzeniami zasilającymi.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Precyzyjny sprzęt automatyki: serworeduktory, mechanizmy dzielące CNC, przeguby robotów, oprzyrządowanie do automatyzacji 3C.
• Precyzyjne instrumenty medyczne i optyczne: chirurgiczne moduły napędowe, części sterujące obrazem, precyzyjne elementy przekładni laboratoryjnej.
• Ogólne urządzenia przemysłowe: systemy zasilania obrabiarek, maszyny pakujące/drukarskie/tekstylne, miniaturowe przekładnie kierownicze.
• Specjalny lekki sprzęt: nowe napędy wspomagania kierownicy, stanowiska testowe, lekkie maszyny rolnicze i ogrodnicze.

Zalety produktu

• Najwyższa precyzja: szlifowanie minimalizuje błędy zębów, niski luz, wysoka dokładność pozycjonowania.
• Stabilna i cicha praca: sparowane docieranie poprawia zazębienie, niski poziom wibracji i stały współczynnik.
• Doskonała nośność: twarde, nawęglane zęby, odporne na uderzenia i zmęczenie.
• Kompaktowa i oszczędna konstrukcja: przenoszenie pod kątem 90° przy niewielkiej sile osiowej, niskie straty w łożysku.
• Wysoka wydajność kosztowa: łatwiejsza w obróbce niż spiralna przekładnia stożkowa, krótki czas realizacji, niskie koszty konserwacji.
• Szeroka kompatybilność: konfigurowalny moduł i przełożenie, pasują do wszystkich rodzajów napędów mechanicznych.

Proces produkcyjny

• Przygotowanie półwyrobu: kucie stali stopowej + normalizowanie w celu usunięcia naprężeń kuźniczych.
• Obróbka zgrubna: toczenie CNC w celu uzyskania konturu, struganie CNC w celu zgrubnego cięcia zębów.
• Obróbka cieplna: hartowanie nawęglaniem próżniowym i odpuszczanie w niskiej temperaturze dla twardych powierzchni i twardego rdzenia.
• Precyzyjne wykończenie: szlifowanie przekładni CNC w celu skorygowania odkształceń termicznych, sparowane docieranie w celu optymalizacji kontaktu zazębienia.
• Kontrola i wykończenie: precyzyjne testy pełnowymiarowe, obróbka antykorozyjna, odpowiednie znakowanie, czyszczenie i pakowanie.

Przestrogi

• Wyrównanie instalacji: Utrzymuj dwa wały przecinające się w pionie pod kątem 90°, przesunięcie osi sterującej i luz przekładni, skalibruj punkty styku zazębienia.
• Smarowanie standardowe: Wybierz olej przekładniowy odpowiedni do prędkości obrotowej, regularnie wymieniaj i filtruj olej, nie mieszaj różnych smarów.
• Kontrola działania: Unikaj przeciążenia, częstego włączania i wyłączania oraz przełączania przód-tył, ograniczaj temperaturę roboczą, zabraniaj długotrwałej pracy z nadmierną prędkością.
• Codzienna konserwacja: Regularnie sprawdzaj zużycie powierzchni zębów, wżery i pęknięcia, natychmiast wymieniaj uszkodzone koła zębate; podczas demontażu unikaj uderzania w powierzchnię zęba.
• Wymagania dotyczące przechowywania: Oddzielnie pakować dopasowane przekładnie w celu zapobiegania rdzy, przechowywać w suchym środowisku o niskiej wilgotności, z dala od substancji żrących.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.