Koło koronowe i kołko z koła koronowego, osi napędowej różnicowej ciężarówki, części zamienne

Koło koronowe i kołko z koła koronowego, osi napędowej różnicowej ciężarówki, części zamienne

Zębaty spiralne (znane również jako zębaty spiralne) to podstawowe precyzyjne elementy transmisji mocy międzywiązki przecinające sięZ zakrzywionymi zębami spiralnymi charakteryzują się gładszą przewodnicą, większą pojemnością i mniejszym hałasem niż zęby z napędem pionowym,szeroko stosowane w szybkich i ciężkich obszarach, takich jak samochody, maszyny inżynieryjne, reduktory, lotnictwo, statki itp.

Cechy produktu

• Spiralnie zakrzywiona struktura zębaŚlady zębów są spiralnie łukowe, progresywny kontakt sieciowy bez natychmiastowego uderzenia
• Dostosowanie kąta wału: Głównie do wałów przecinających się o 90°; dostosowywalny do przesyłu pod kątem nieprzerokim 30° ∼ 150°
• Wysoki stopień precyzji: Stopień przemysłowy ISO 5?? 7 (GB/T 11365), stopień precyzji do 3?? 5
• Łączna pojemność ładunkowa: Przekazywanie momentu obrotowego przy noszeniu sił promieniowych i ośnych przy zrównoważonym naprężeniu
• Niski hałas i gładkość: Duży stosunek kontaktu, wielozębowe sieci, małe drgania i wstrząsy, 10 ∼15 dB mniejszy hałas niż w przypadku zębów prostych
• Wysoka wydajność i trwałość: Wydajność transmisji 95%~98%, odporna na zużycie, anty-pitting, długa żywotność
• Różnorodne materiały: Głównie stali stopowe (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), wzmocnione przez indukcję/gaszenie

Tabela parametrów technicznych

Zasada działania

• Przestrzenna transmisja sieciowa: osi przecinają się (zwykle o 90°), zęby rozmieszczone stożkowo i spiralnie, realizując pionową zmianę kierunku + transmisję momentu obrotowego
• Progresywna sieć: Zęby włączają się stopniowo od końca, pełny kontakt, płynne odłączenie, bez natychmiastowego uderzenia, gładsze niż proste zęby
• Obciążenie wielozębowe: stosunek kontaktu ε=1,5 ̇2.5, 2?? 3 pary zębów ładowane jednocześnie, jednolite rozkład obciążenia i większa pojemność
• Równowaga sił: wytwarzanie sił dotykowych, promieniowych i osiowych; dopasowane łożyska wymagane do wspierania napędu osiowego
• Stały stosunek: stosunek zębów = odwrotny stosunek prędkości (i=Z2/Z1=n1/n2), dokładna i stabilna transmisja

Główne zastosowania

• Produkcja samochodowa: różnice, skrzynie przenośne, osie napędowe (główną aplikację)
• Maszyny inżynieryjne: Główne reduktory, układy kierownicze, kocioły koparek, ładowarki, rolki
• Zmniejszacze przemysłowe: skrzynki biegów spiralnych z zakrętem kształtowanym serii K/S, przekierowarki biegów, zwiększacze prędkości
• Narzędzia maszynowe: napęd na wrotnik, mechanizmy podawania, przekierowania narzędzi do wymiany narzędzi do wiercenia/mlechania/grzebania
• Kosmiczne: Podwozie lądowe statków powietrznych, napęd silników, systemy wirników ogonowych śmigłowców
• Marynarka: napęd, układ kierowniczy, windlass, napęd na pokładzie włazu
• Nowa energia: turbiny wiatrowe, napęd na śledzącym napędzie fotowoltaicznym, urządzenia magazynowania energii
• Inne: Przekazywanie prędkości i ciężkich ładunków w druku, tekstyliach, żywności, nafcie, hutnictwie, transporcie kolejowym

Zalety produktu

• Stabilność przy dużych prędkościach: Progresywne sieciowanie, niski wstrząs, odpowiedni do ultrawysokich prędkości 3000-12000 obr./min.
• Pojemność ciężkiego obciążenia: 30%~60% wyższa pojemność obciążenia niż w przypadku biegów kształtowych prostych, antykrętowe, antykopiowe, odporne na uderzenia
• Ultra-Niski hałas: Precyzyjna gruntowanie/zęby, hałas 60~70dB, 10~15dB niższy niż zęby proste
• Wysoka wydajność i oszczędność energii: wydajność 95%~98%, 3%~8% wyższa niż zwykłe bieżniki kształtowe, długoterminowa oszczędność energii
• Precyzyjna transmisja: stały stosunek, mała reakcja przeciwna (0,02 ∼0,1 mm), wysoka dokładność pozycjonowania
• Kompaktowa struktura: zmiana kierunku przestrzennego, oszczędność miejsca, idealnie nadaje się do lekkich i kompaktowych urządzeń
• Długa żywotność: Wysokiej jakości stal + wzmocniona obróbka cieplna, 40%~80% dłuższa żywotność niż zwykłe koła biegów
• szeroka dostosowalność: nadaje się do wałów 90°/nie-90°, jednostopniowych/wieloetapowych, redukcji/zwiększenia/odwrócenia

Dlaczego wybrali nas?

• Siedemosiowe szlifowanie CNC: Przyjmujemy wysokiej precyzji 7-osiowe maszyny do szlifowania CNC, utrzymujące tolerancje tak ciasne, jak ± 5 μm, zapewniając ciche, płynne i wyjątkowo trwałe biegnięcia.
• Duża wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów doktoranckich i magisterskich specjalizujących się w technologii zespółów spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Ścisłe badania i wysoka precyzja: Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane przez systemy metrologiczne Gleason, dzięki czemu możemy osiągnąć dokładność DIN 6 z ścisłą kontrolą profilu zęba i błędów kierunku.utrzymanie naszej jakości na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje biegów obsługują współczynnik redukcji w jednym etapie do 300:1, przy rzeczywistej wydajności przesyłu przekraczającej 95%, znacznie poprawiając zużycie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awarii poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty utrzymania.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania biegów do zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, ciężkiego obciążenia, niskiego hałasu i specjalnych profilów małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.