Wytrzymały kołnierzowy mechanizm różnicowy ze spiralnym stożkowym kołem talerzowym do maszyn przemysłowych

Ciężka Spirala Stożkowa Koło Koronowe Typ Kołnierzowy Mechanizm Różnicowy dla Maszyn Przemysłowych

Przekładnie stożkowe spiralne (zwane również przekładniami stożkowymi spiralnymi) są kluczowymi precyzyjnymi elementami transmisyjnymi do przenoszenia mocy międzywałami pod kątem prostym(zazwyczaj 90°). Dzięki zakrzywionym zębom spiralnym, charakteryzują się płynniejszą transmisją, większą nośnością i niższym poziomem hałasu niż przekładnie stożkowe proste, szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wysokich prędkości i dużych obciążeń, takich jak motoryzacja, maszyny budowlane, reduktory, przemysł lotniczy, morski itp.

Cechy Produktu

• Spiralna Struktura Zęba Zakrzywionego: Ścieżka zęba jest łukiem spiralnym, progresywne zazębienie bez chwilowego uderzenia
• Adaptacja Kąta Wału: Głównie dla wałów pod kątem prostym 90°; możliwość dostosowania do transmisji pod kątem 30°–150°
• Wysoka Klasa Precyzji: Klasa przemysłowa ISO 5–7 (GB/T 11365), klasa precyzji do 3–5
• Zdolność do Obciążeń Złożonych: Przenoszenie momentu obrotowego przy jednoczesnym przenoszeniu sił promieniowych i osiowych z zrównoważonym naprężeniem
• Niski Poziom Hałasu i Płynność Pracy: Duży współczynnik zazębienia, zazębienie wielu zębów, małe wibracje i wstrząsy, o 10–15 dB niższy poziom hałasu niż przekładnie o zębach prostych
• Wysoka Wydajność i Trwałość: Wydajność transmisji 95%–98%, odporność na zużycie, odporność na wżery, długa żywotność
• Różnorodne Materiały: Głównie stale konstrukcyjne stopowe (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), wzmocnione hartowaniem indukcyjnym/nawęglaniem

Tabela Parametrów Technicznych

Zasada Działania

• Przestrzennna Transmisja Zazębienia: Osie się przecinają (zazwyczaj 90°), zęby rozmieszczone stożkowo i spiralnie, realizując zmianę kierunku pionowego + transmisję momentu obrotowego
• Progresywne Zazębienie: Zęby zazębiają się stopniowo od końca, pełny kontakt, płynne rozłączenie — brak chwilowego uderzenia, płynniejsze niż przekładnie o zębach prostych
• Obciążenie Wielu Zębów: Współczynnik zazębienia ε=1,5–2,5, jednocześnie obciążone 2–3 pary zębów, równomierne rozłożenie obciążenia i większa pojemność
• Równowaga Sił: Generuje siły styczne, promieniowe i osiowe; wymagane są dopasowane łożyska do przenoszenia siły osiowej
• Stałe Przełożenie: Stosunek zębów = odwrotny stosunek prędkości (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), dokładna i stabilna transmisja

Główne Zastosowania

• Motoryzacja: Mechanizmy różnicowe, skrzynki rozdzielcze, osie napędowe (kluczowe zastosowanie)
• Maszyny Budowlane: Reduktory główne, układy kierownicze, wyciągarki koparek, ładowarek, walców
• Reduktory Przemysłowe: Przekładnie stożkowe spiralne serii K/S, rozdzielacze strumienia, przyspieszacze
• Obrabiarki: Napęd wrzeciona, mechanizmy posuwu, rozdzielacze zmieniaczy narzędzi w wytaczarkach/frezarkach/szlifierkach
• Przemysł Lotniczy: Podwozia samolotów, napęd silnika, układy wirnika ogonowego helikopterów
• Przemysł Morski: Napęd, sterowanie, wciągarki, napędy pokryw luków
• Nowa Energia: Odchylenie/nachylenie turbin wiatrowych, napęd śledzenia PV, urządzenia magazynowania energii
• Inne: Transmisja przy wysokich prędkościach i dużych obciążeniach w druku, tekstylnym, spożywczym, naftowym, metalurgicznym, transporcie szynowym

Zalety Produktu

• Stabilność przy Wysokich Prędkościach: Progresywne zazębienie, niski wstrząs, odpowiednie dla prędkości ultra-wysokich 3000–12000 obr./min
• Zdolność do Dużych Obciążeń: O 30%–60% większa nośność niż przekładnie o zębach prostych, odporność na zginanie, odporność na wżery, odporność na uderzenia
• Ultra-Niski Poziom Hałasu: Precyzyjnie szlifowane/docierane zęby, hałas 60–70 dB, o 10–15 dB niższy niż przekładnie o zębach prostych
• Wysoka Wydajność i Oszczędność Energii: Wydajność 95%–98%, o 3%–8% wyższa niż zwykłe przekładnie stożkowe, długoterminowe oszczędności energii
• Precyzyjna Transmisja: Stałe przełożenie, mały luz (0,02–0,1 mm), wysoka dokładność pozycjonowania
• Kompaktowa Konstrukcja: Zmiana kierunku przestrzennego, oszczędność miejsca, idealna do lekkich i kompaktowych urządzeń
• Długa Żywotność: Wysokiej jakości stal + wzmocniona obróbka cieplna, o 40%–80% dłuższa żywotność niż zwykłe przekładnie
• Szeroka Adaptowalność: Możliwość projektowania dla wałów 90°/nie-90°, jedno-/wielostopniowe, redukcja/zwiększenie/rozdzielenie

Dlaczego Wybrać Nas?

• 7-osiowe Szlifowanie CNC: Używamy precyzyjnych 7-osiowych maszyn szlifujących CNC, utrzymując tolerancje do ±5 μm, zapewniając cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Silna wiedza techniczna: Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się z doktorów i magistrów specjalizujących się w technologii przekładni stożkowych spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę przy użyciu systemów metrologicznych Gleason. Jesteśmy w stanie osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli profilu zęba i błędów kierunku, utrzymując naszą jakość na poziomie wiodącym w branży.
• Wysoka wydajność transmisji: Nasze projekty przekładni obsługują jednostopniowe przełożenie do 300:1, z rzeczywistą wydajnością transmisji przekraczającą 95%, znacznie poprawiając wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i opłacalność: Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższy koszt cyklu życia i wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji: Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcji jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój projektu i jego wdrożenie.
• Profesjonalna zdolność projektowania na zamówienie: Oferujemy w pełni spersonalizowane rozwiązania przekładniowe dla zastosowań wymagających wysokiego przełożenia, wysokiej prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.