Wysokiej precyzji zęby prostych biegów stalowych do przemysłowego sprzętu przesyłowego

Precyzyjne koła zębate o prostych zębach stalowych do urządzeń transmisyjnych przemysłowych

Koła zębate walcowe są najbardziej podstawowymi i najczęściej stosowanymi kołami zębatymi o stałej osi, z liniami zębów równoległymi do osi koła zębatego, składającymi się głównie z części dodanej, części odjętej, powierzchni zęba, podziałki i innych struktur. Wykonane z wysokiej jakości stali poprzez precyzyjną obróbkę i obróbkę cieplną, mają prostą konstrukcję i niezawodną transmisję. Są one głównie wykorzystywane do przenoszenia mocy i zmiany prędkości między wałami równoległymi, realizując redukcję prędkości, zwiększenie momentu obrotowego i transmisję zwiększającą prędkość, a także dostosowując się do warunków pracy przy lekkim, średnim i niektórych ciężkich obciążeniach. Szeroko stosowane w maszynach przemysłowych, samochodach, maszynach rolniczych, narzędziach elektrycznych, sprzęcie automatyki i innych dziedzinach, są niezbędnymi podstawowymi elementami w systemach przenoszenia napędu mechanicznego.

Cechy produktu

• Linie zębów są równoległe do osi, z prostą konstrukcją, dojrzałą technologią przetwarzania i niskim kosztem produkcji.
• Stabilna transmisja, odpowiednia do transmisji obrotowej wału równoległego, z dokładnym i stałym przełożeniem.
• Kontakt liniowy podczas zazębiania, równomierne obciążenie, stabilna wydajność przenoszenia obciążenia, odpowiednia do warunków lekkiego i średniego obciążenia.
• Kontrolowana precyzja, która może być przetwarzana na zwykłą precyzję i precyzję zgodnie z wymaganiami, dostosowując się do różnych scenariuszy.
• Łatwy montaż, brak skomplikowanego pozycjonowania, silna wymienna, łatwa konserwacja i wymiana.
• Powierzchnia zęba może być wzmocniona, odporna na zużycie, odporna na zmęczenie i zapewnia długą żywotność.
• Nie generuje siły osiowej, co powoduje niewielkie obciążenie łożysk i zmniejsza straty eksploatacyjne całego urządzenia.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Przemysł motoryzacyjny: skrzynia biegów, mechanizm różnicowy, układ kierowniczy, pomocnicza skrzynia biegów silnika
• Maszyny rolnicze: mechanizmy napędowe ciągników, kombajnów, glebogryzarek i siewników
• Maszyny przemysłowe: reduktory, wentylatory, pompy wodne, przenośniki, napęd wrzeciona obrabiarki
• Narzędzia elektryczne: elementy napędu redukcyjnego wiertarek elektrycznych, szlifierek kątowych i maszyn tnących
• Sprzęt automatyki: pojazdy AGV, linie montażowe, pomocniczy napęd robotów
• Maszyny przemysłu lekkiego: maszyny drukarskie, maszyny tekstylne, maszyny pakujące, maszyny spożywcze
• Maszyny ciężkie: pomocniczy napęd sprzętu górniczego, hutniczego i maszyn budowlanych
• Małe urządzenia: napęd mocy zabawek, instrumentów i mierników, małych silników

Zalety produktu

• Prosta konstrukcja, dojrzała technologia przetwarzania, niski koszt produkcji i wysoka opłacalność.
• Dokładna transmisja, stałe przełożenie, brak siły osiowej, niewielkie obciążenie łożysk.
• Łatwy montaż, brak skomplikowanego pozycjonowania, silna wymienna i niski koszt konserwacji.
• Szeroki zakres zastosowań, precyzja i materiał mogą być dostosowane do warunków pracy, od lekkiego do ciężkiego obciążenia.
• Wysoka sprawność transmisji, sprawność jednostopniowa ≥ 96%, niewielkie straty zużycia energii.
• Powierzchnia zęba może być wzmocniona różnymi metodami, odporna na zużycie, odporna na zmęczenie i zapewnia długą żywotność.
• Kontrolowany hałas, precyzyjne koła zębate walcowe mają niski poziom hałasu roboczego, nadają się do warunków pracy cichej.
• Kompletne specyfikacje, możliwość dostosowania niestandardowego modułu, liczby zębów i rozmiaru w celu zaspokojenia spersonalizowanych potrzeb.

Proces produkcji

• Kontrola surowców → 2. Cięcie stali, formowanie przez kucie (koła zębate ciężkie) / bezpośrednia obróbka stali (lekkie)
• Wstępna obróbka cieplna (normalizowanie) → 4. Toczenie CNC kół zębatych (okrąg zewnętrzny, powierzchnia czołowa, otwór wewnętrzny)
• Frezowanie/toczenie kół zębatych (proces rdzeniowy) → 6. Fazowanie i gratowanie końca zęba
• Wzmocnienie obróbki cieplnej (nawęglanie i hartowanie/hartowanie indukcyjne/hartowanie i odpuszczanie) → 8. Niskotemperaturowe odpuszczanie w celu rozluźnienia naprężeń
• Precyzyjne szlifowanie (powierzchnia zęba, otwór wewnętrzny, powierzchnia czołowa) → 10. Wykończenie profilu zęba (koła zębate precyzyjne)
• Nieniszczące badanie wad (koła zębate ciężkie) → 12. Kompleksowa kontrola wymiarów, precyzji i twardości
• Obróbka antykorozyjna (czernienie, galwanizacja, malowanie) → 14. Znakowanie laserowe, czyszczenie i pakowanie

Dlaczego wybrać nas?

• 7-osiowe szlifowanie CNC: Używamy precyzyjnych 7-osiowych maszyn szlifujących CNC, utrzymując tolerancje do ±5 μm, zapewniając cichą, płynną pracę kół zębatych i wyjątkową trwałość.
• Silna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów z tytułem doktora i magistra, specjalizujących się w technologii stożkowych kół zębatych spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie koła zębate przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleason. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli profilu zęba i błędów kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym poziomie w branży.
• Wysoka sprawność transmisji:Nasze konstrukcje kół zębatych obsługują jednostopniowy stosunek redukcji do 300:1, z rzeczywistą sprawnością transmisji przekraczającą 95%, znacznie poprawiając wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i opłacalność:Nasze koła zębate zapewniają o 40% niższy koszt cyklu życia i wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcji jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i wdrożenie projektu.
• Profesjonalna zdolność projektowania niestandardowego: Oferujemy w pełni spersonalizowane rozwiązania kół zębatych dla zastosowań wymagających wysokiej redukcji, wysokiej prędkości, dużego obciążenia, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.