Wyroby ze stali utwardzonej z Chin dla maszyn przemysłowych

Niestandardowy mały modułowy koło zębate stożkowe spiralne z Chin hartowana stal do maszyn przemysłowych

Koła zębate stożkowe spiralne (znane również jako koła zębate stożkowe spiralne) są kluczowymi precyzyjnymi elementami transmisyjnymi do przenoszenia mocy międzywałami o kącie prostym(zazwyczaj 90°). Dzięki zakrzywionym zębom spiralnym charakteryzują się płynniejszą transmisją, większą nośnością i niższym poziomem hałasu niż koła zębate stożkowe proste, szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wysokich prędkości i dużych obciążeń, takich jak samochody, maszyny budowlane, reduktory, lotnictwo, statki itp.

Cechy produktu

• Spiralna konstrukcja z zębami zakrzywionymi: Linia zębów jest łukiem spiralnym, progresywne zazębienie bez chwilowego uderzenia
• Adaptacja kąta wału: Głównie dla wałów o kącie prostym 90°; możliwość dostosowania do transmisji pod kątem 30°–150°
• Wysoka klasa precyzji: Klasa przemysłowa ISO 5–7 (GB/T 11365), klasa precyzji do 3–5
• Zdolność do obciążeń złożonych: Przenoszenie momentu obrotowego przy jednoczesnym przenoszeniu sił promieniowych i osiowych z zrównoważonym naprężeniem
• Niski poziom hałasu i płynność pracy: Duży współczynnik zazębienia, zazębienie wielu zębów, małe wibracje i wstrząsy, o 10–15 dB niższy poziom hałasu niż w przypadku zębów prostych
• Wysoka wydajność i trwałość: Wydajność transmisji 95%–98%, odporność na zużycie, odporność na wżery, długa żywotność
• Różnorodne materiały: Głównie stale konstrukcyjne stopowe (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), wzmocnione hartowaniem indukcyjnym/nawęglaniem

Tabela parametrów technicznych

Zasada działania

• Przestrzenna transmisja zazębiona: osie się przecinają (zazwyczaj 90°), zęby rozmieszczone stożkowo i spiralnie, realizujące zmianę kierunku pionowego + transmisję momentu obrotowego
• Progresywne zazębienie: zęby zazębiają się stopniowo od końca, pełny kontakt, płynne rozłączenie — brak chwilowego uderzenia, płynniejsze niż w przypadku zębów prostych
• Obciążenie wielu zębów: współczynnik zazębienia ε=1,5–2,5, jednocześnie obciążone 2–3 pary zębów, równomierne rozłożenie obciążenia i większa nośność
• Równoważenie sił: generowanie sił stycznych, promieniowych i osiowych; wymagane są dopasowane łożyska do przenoszenia sił osiowych
• Stałe przełożenie: przełożenie zębów = odwrotne przełożenie prędkości (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), dokładna i stabilna transmisja

Główne zastosowania

• Motoryzacja: dyferencjały, skrzynki rozdzielcze, osie napędowe (kluczowe zastosowanie)
• Maszyny budowlane: główne reduktory, układy kierownicze, wyciągarki koparek, ładowarek, walców
• Reduktory przemysłowe: przekładnie stożkowe spiralne serii K/S, rozdzielacze biegów, zwiększacze prędkości
• Obrabiarki: napęd wrzeciona, mechanizmy posuwu, rozdzielacze zmieniaczy narzędzi w wytaczarkach/frezarkach/szlifierkach
• Lotnictwo: podwozie samolotów, napęd silnika, systemy wirnika ogonowego helikopterów
• Przemysł morski: napęd, sterowanie, wciągarki, napęd pokryw luków
• Nowa energia: odchylenie/nachylenie turbin wiatrowych, napęd śledzenia PV, urządzenia magazynowania energii
• Inne: transmisja o wysokiej prędkości i dużym obciążeniu w druku, tekstylnym, spożywczym, naftowym, metalurgicznym, transporcie szynowym

Zalety produktu

• Stabilność przy wysokich prędkościach: progresywne zazębienie, niskie wstrząsy, odpowiednie dla prędkości 3000–12000 obr./min
• Duża nośność: o 30%–60% większa nośność niż w przypadku kół zębatych stożkowych prostych, odporność na zginanie, odporność na wżery, odporność na uderzenia
• Bardzo niski poziom hałasu: precyzyjnie szlifowane/docierane zęby, hałas 60–70 dB, o 10–15 dB niższy niż w przypadku zębów prostych
• Wysoka wydajność i oszczędność energii: wydajność 95%–98%, o 3%–8% wyższa niż w przypadku zwykłych kół zębatych stożkowych, długoterminowa oszczędność energii
• Precyzyjna transmisja: stałe przełożenie, mały luz (0,02–0,1 mm), wysoka dokładność pozycjonowania
• Kompaktowa konstrukcja: zmiana kierunku przestrzennego, oszczędność miejsca, idealna do lekkich i kompaktowych urządzeń
• Długa żywotność: wysokiej jakości stal + wzmocniona obróbka cieplna, o 40%–80% dłuższa żywotność niż w przypadku zwykłych kół zębatych
• Szeroka adaptacyjność: możliwość projektowania dla wałów 90°/nie-90°, jedno-/wielostopniowe, redukcja/zwiększenie/rozdzielenie

Dlaczego wybrać nas?

• 7-osiowe szlifowanie CNC: Używamy precyzyjnych 7-osiowych maszyn szlifujących CNC, utrzymując tolerancje do ±5 µm, zapewniając cichą, płynną pracę kół zębatych i wyjątkową trwałość.
• Silna wiedza techniczna: Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się z doktorów i magistrów specjalizujących się w technologii kół zębatych stożkowych spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie koła zębate przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleason. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli profilu zęba i błędów kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym poziomie w branży.
• Wysoka wydajność transmisji: Nasze projekty kół zębatych obsługują pojedyncze przełożenie redukcji do 300:1, a rzeczywista wydajność transmisji osiąga ponad 95%, znacznie poprawiając wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i opłacalność: Nasze koła zębate zapewniają o 40% niższy koszt cyklu życia i wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i niższe koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji: Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcji jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i wdrożenie projektu.
• Profesjonalna zdolność projektowania niestandardowego: Zapewniamy w pełni spersonalizowane rozwiązania w zakresie kół zębatych dla zastosowań wymagających wysokiej redukcji, wysokiej prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych małych profili zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.