Wysokiej jakości obudowa serwera obrabiana CNC, przekładnia stożkowa, przekładnia stożkowa spiralna

Wysokiej jakości obudowa serwera obrabiana CNC, przekładnia stożkowa zębatkowa

Przekładnia stożkowa prosta jest również nazywana przekładnią stożkową prostą, linia zęba jest równoległa do linii generującej stożka podziałowego, zawsze stosowana w parach. Przenosi moment obrotowy i moc obrotową między skrzyżowanymi wałami (standardowo 90°, niestandardowo 0~180°). Główne surowce: stal 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, trzy opcje obróbki cieplnej: normalizowana dla ekonomii, hartowanie indukcyjne dla średnich obciążeń, hartowanie nawęglające dla dużych obciążeń; klasa precyzji ISO6~9 / JIS4~7, projekt oparty na "dużym module końcowym". Szeroko stosowana w reduktorach, maszynach rolniczych, maszynach pakujących, obrabiarkach, maszynach budowlanych, mechanizmach różnicowych samochodów i jednostkach sterowania automatycznego, nadaje się do niskich/średnich prędkości z prędkością liniową ≤5m/s, charakteryzuje się prostą konstrukcją, łatwą obróbką i opłacalnością.Cechy produktuUkład kierowniczy 90°

: Łatwa realizacja pionowego przenoszenia mocy, niedostępna dla przekładni walcowych z zębami prostymi.

• Profil zęba prostego: Zerowy kąt śrubowy, łatwe obliczenia, masowa produkcja za pomocą standardowej frezarki do przekładni stożkowych / frezarki do kół zębatych.
• Stabilne obciążenie osiowe: Siła osiowa niezmieniona z kierunkiem obrotu, prosta konfiguracja łożysk i wyższa tolerancja montażu.
• Konstrukcja z podwójną twardością: Hartowany ząb HRC52~62 dla odporności na ścieranie, hartowany rdzeń HRC25~38 dla odporności na pękanie.
• Opcja wielootworowa: Otwór gładki, otwór z wpustem, otwór z gwintem śrubowym z tolerancją standardową H7.
• Wysoka tolerancja montażu: Niewrażliwość na niewielkie niedopasowanie wału, brak zacięć lub ekscentrycznego zużycia z powodu małego błędu instalacji.
• Konkurencyjna cena: 30% niższy koszt i krótszy czas realizacji w porównaniu do przekładni stożkowych śrubowych w produkcji masowej.
• Niestandardowe wykończenie antykorozyjne: Czernienie, fosforanowanie, galwanizacja, olej antykorozyjny do środowisk zapylonych i wilgotnych.
•  Tabela parametrów technicznychStandardowy kąt przyporu

20°

Maszyny rolnicze: zestaw kierowniczy kombajnu, sadzarki, mieszalnika pasz.

• Lekka automatyka: napęd kątowy pakowarki, etykieciarki, przenośnika, windy.
• Obrabiarki: skrzynka posuwowa tokarki, napęd wrzeciona wiertarki, mały element głowicy podziałowej.
• Budownictwo i motoryzacja: mechanizm różnicowy lekkiej ciężarówki, obrotnica mini koparki, zespół kierowniczy żurawia samochodowego.
• Małe urządzenia: narzędzia elektryczne, maszyny fitness, siłowniki zaworów, części zamienne do podkaszarek ogrodowych.
• Zamiennik zagraniczny: zamiennik części KHK/MISUMI, części serwisowe po sprzedaży.
• Zalety produktu
• Elastyczne sterowanie: Tanie rozwiązanie do obracania mocy na skrzyżowanych wałach, kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce instalacji.

Łatwość produkcji: Obrabiane za pomocą standardowej frezarki do przekładni stożkowych / frezarki do kół zębatych bez specjalnej maszyny do przekładni śrubowych, szybka dostawa.

• Wygodny montaż: Wysoka tolerancja na niewielkie przesunięcie wału, łatwy montaż w terenie bez precyzyjnych przyrządów.
• Opłacalność: 55%~70% ceny porównywalnej przekładni stożkowej śrubowej, oczywiste obniżenie kosztów przy zamówieniach hurtowych.
• Uniwersalny zamiennik: Wymiary dopasowane do MISUMI/KHK do bezpośredniej wymiany części importowanych.
• Niskie wymagania konserwacyjne: Proste smarowanie smarem, wymiana pary tylko w przypadku awarii
• .
• Proces produkcjiKontrola surowca: Test spektralny i wykrywanie wad w celu odrzucenia wadliwych półfabrykatów stalowych.

Cięcie i zgrubne toczenie: Cięcie prętów, zgrubne toczenie CNC stożka, otworu i powierzchni referencyjnej.

• Frezowanie zębów: Frezarka do przekładni stożkowych prostych / frezarka CNC do kół zębatych do formowania zębów.
• Fazowanie i gratowanie: Gratowanie końca zęba i otworu w celu wyeliminowania nietypowych hałasów i zarysowań wału.
• Ogólne odpuszczanie: Odpuszczanie masowe dla 45#/40Cr w celu poprawy wytrzymałości podłoża na pękanie.
• Hartowanie zębów: Hartowanie indukcyjne dla średnich obciążeń; nawęglanie dla części 20CrMnTi o dużych obciążeniach.
• Precyzyjne szlifowanie: Wysokoprecyzyjne szlifowanie kół zębatych w celu spełnienia tolerancji luzu i profilu zęba ISO6~7.
• Obróbka otworu: Frezowanie wpustów, obróbka otworów gwintowanych, honowanie otworów do tolerancji H7.
• Wykończenie antykorozyjne: Czernienie/fosforanowanie/galwanizacja + smar konserwujący.
• Próbne toczenie par: Toczenie próbne par, kontrola wzoru kontaktu i gładkości przed ostateczną kontrolą jakości i pakowaniem.
• Dlaczego wybrać nas?
• Szlifierka CNC 7-osiowa:

Stosujemy wysokoprecyzyjne szlifierki CNC 7-osiowe, utrzymując tolerancje do ±5μm, zapewniając cichą, płynną pracę kół zębatych i wyjątkową trwałość.

• Silna wiedza techniczna: Nasz zespół badawczo-rozwojowy składa się z doktorów i magistrów specjalizujących się w technologii przekładni stożkowych śrubowych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja:Wszystkie koła zębate przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleason. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli profilu zęba i błędów kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym poziomie w branży.
• Wysoka sprawność przenoszenia mocy: Nasze projekty przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, a rzeczywista sprawność przenoszenia mocy osiąga ponad 95%, znacznie poprawiając wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i opłacalność: Nasze koła zębate zapewniają o 40% niższy koszt cyklu życia i wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji: Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcji jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i wdrożenie projektu.
• Profesjonalna zdolność projektowania niestandardowego:Zapewniamy w pełni spersonalizowane rozwiązania przekładni dla zastosowań wymagających wysokiej redukcji, wysokiej prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.