OEM Wysokiej jakości wydajność twardy wózek stalowy Koło koronowe i zestaw bieżnikowy

Wysokiej jakości wzmocniona stalowa przekładnia stożkowa koła koronowego i zębnika do ciężarówek

Przekładnia stożkowa prostozębna jest również nazywana przekładnią miter prostozębną, ślad zęba jest równoległy do linii tworzącej stożka podziałowego, zawsze stosowana w parach. Przenosi moment obrotowy i moc obrotową między przecinającymi się wałami (standardowo 90°, opcjonalnie niestandardowo 0~180°). Główne surowce: stal 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, trzy opcje obróbki cieplnej: normalizowana dla ekonomii, hartowanie indukcyjne dla średnich obciążeń, hartowanie nawęglaniem dla dużych obciążeń; klasa precyzji ISO6~9 / JIS4~7, projekt oparty na "dużym module końcowym". Szeroko stosowana w reduktorach, maszynach rolniczych, maszynach pakujących, obrabiarkach, maszynach budowlanych, mechanizmach różnicowych samochodów i jednostkach sterowania automatycznego, nadaje się do niskich/średnich prędkości z prędkością liniową ≤5m/s, charakteryzuje się prostą konstrukcją, łatwą obróbką i opłacalnością.Cechy produktuUkład kierowniczy 90°

: Łatwa realizacja pionowego przenoszenia mocy, niedostępna dla przekładni walcowych z zębami prostymi.

• Profil zęba prostego: Zerowy kąt śrubowy, łatwe obliczenia, masowa produkcja za pomocą standardowej frezarki do przekładni stożkowych / frezarki obwiedniowej.
• Stabilne obciążenie osiowe: Siła osiowa niezmieniona z kierunkiem obrotu, prosta konfiguracja łożysk i wyższa tolerancja montażu.
• Konstrukcja z podwójną twardością: Utwardzony ząb HRC52~62 dla odporności na ścieranie, hartowany rdzeń HRC25~38 dla odporności na pękanie.
• Opcja wielu otworów: Otwór gładki, otwór z wpustem, otwór z gwintem śrubowym z tolerancją standardową H7.
• Wysoka tolerancja montażu: Niewrażliwość na niewielkie przesunięcie wału, brak zacięć lub mimośrodowego zużycia z powodu małego błędu instalacji.
• Konkurencyjna cena: 30% niższy koszt i krótszy czas realizacji w porównaniu do przekładni stożkowych spiralnych w produkcji masowej.
• Niestandardowe wykończenie antykorozyjne: Czernienie, fosforanowanie, galwanizacja, olej antykorozyjny do środowisk zapylonych i wilgotnych.
•  Tabela parametrów technicznychStandardowy kąt przyporu

20°

Maszyny rolnicze: Zespół kierowniczy kombajnu, sadzarki, mieszalnika pasz.

• Lekka automatyka: Napęd kątowy pakowarki, etykieciarki, przenośnika, windy.
• Obrabiarki: Skrzynka posuwowa tokarki, napęd wrzeciona wiertarki, mały element głowicy podziałowej.
• Budownictwo i motoryzacja: Mechanizm różnicowy lekkiej ciężarówki, obrotnica mini koparki, zespół kierowniczy żurawia samochodowego.
• Małe urządzenia: Narzędzia elektryczne, maszyny fitness, siłowniki zaworów, części zamienne do trymerów ogrodowych.
• Zamienniki zagraniczne: Zamienne części zamienne do standardowych przekładni KHK/MISUMI, części serwisowe po sprzedaży.
• Zalety produktu
• Elastyczne sterowanie: Tanie rozwiązanie do zmiany kierunku mocy na przeciętych wałach, kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce instalacji.

Łatwa produkcja: Obrabiane za pomocą standardowej frezarki do przekładni stożkowych / frezarki obwiedniowej bez specjalnej maszyny do przekładni spiralnych, szybka dostawa.

• Wygodny montaż: Wysoka tolerancja na niewielkie przesunięcie wału, łatwy montaż w terenie bez precyzyjnych przyrządów.
• Opłacalność: 55%~70% ceny równoważnej przekładni stożkowej spiralnej, wyraźne obniżenie kosztów przy zamówieniach hurtowych.
• Uniwersalna wymiana: Wymiary dopasowane do MISUMI/KHK do bezpośredniej wymiany części importowanych.
• Niskie wymagania konserwacyjne: Proste smarowanie smarem, wymiana pary tylko po awarii
• .
• Proces produkcjiKontrola surowca: Test spektralny i wykrywanie wad w celu odrzucenia wadliwych półfabrykatów stalowych.

Cięcie i zgrubne toczenie: Cięcie prętów, zgrubne toczenie CNC stożka, otworu i powierzchni referencyjnej.

• Frezowanie zębów: Frezarka do przekładni stożkowych prostych / frezarka CNC do przekładni stożkowych do formowania zębów.
• Fazowanie i gratowanie: Fazowanie końca zęba i gratowanie otworu w celu wyeliminowania nienormalnych hałasów i zarysowań wału.
• Ogólne odpuszczanie: Odpuszczanie luzem dla 45#/40Cr w celu poprawy wytrzymałości podłoża na pękanie.
• Hartowanie zębów: Hartowanie indukcyjne dla średnich obciążeń; nawęglanie dla części 20CrMnTi o dużych obciążeniach.
• Precyzyjne szlifowanie: Wysokoprecyzyjne szlifowanie przekładni w celu spełnienia tolerancji luzu roboczego i profilu zęba ISO6~7.
• Obróbka otworu: Frezowanie wpustów, obróbka otworów gwintowanych, honowanie otworów do tolerancji H7.
• Wykończenie antykorozyjne: Czernienie/fosforanowanie/galwanizacja + smar konserwujący.
• Próbne toczenie par: Próbne toczenie par, kontrola wzoru kontaktu i gładkości przed ostateczną kontrolą jakości i pakowaniem.
• Dlaczego wybrać nas?
• Szlifowanie CNC 7-osiowe:

Używamy wysokoprecyzyjnych 7-osiowych maszyn szlifujących CNC, utrzymując tolerancje do ±5μm, zapewniając cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.

• Silna wiedza techniczna: Nasz zespół badawczo-rozwojowy składa się z doktorów i magistrów specjalizujących się w technologii przekładni stożkowych spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja:Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleason. Jesteśmy w stanie osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli profilu zęba i błędów kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym poziomie w branży.
• Wysoka sprawność przenoszenia mocy: Nasze projekty przekładni umożliwiają pojedynczy stopień redukcji do 300:1, a rzeczywista sprawność przenoszenia mocy osiąga ponad 95%, znacznie poprawiając wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i opłacalność: Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższy koszt cyklu życia i wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji: Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcji jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i wdrożenie projektu.
• Profesjonalna zdolność projektowania niestandardowego:Oferujemy w pełni spersonalizowane rozwiązania przekładniowe dla zastosowań wymagających wysokiej redukcji, wysokiej prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.