Zmiana kąta ruchu 90° Zestaw kierowniczy dla reduktoru planetarnego 60

Zmiana kąta ruchu 90° Zestaw kierowniczy dla reduktoru planetarnego 60

Wysoka precyzja:W celu zapewnienia dokładności przenoszenia reduktorów planetarnych 60, dokładność produkcji przekładni kątowej jest wysoka.konieczne jest ściśle kontrolowanie błędu kształtu zęba i błędu pasma zęba w celu zapewnienia dokładnej transmisji mocy, aby uzyskać dokładniejszą moc wyjściową reduktoru i spełnić potrzeby scenariuszy zastosowań wrażliwych na dokładność transmisji, takich jak sprzęt automatyczny i instrumenty precyzyjne.

Duża pojemność obciążenia:Reduktor planetarny 60 musi przesyłać duże momenty obrotowe w wielu warunkach pracy, a przekładnie kątowe muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać te obciążenia.Zazwyczaj wybiera się stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, a ich twardość i wytrzymałość na zmęczenie są zwiększane poprzez tłumienie i karburowanie, tak aby zapewnić niezawodną pracę w złożonych warunkach pracy i uniknąć przedwczesnego zużycia lub złamania.

Dobra wydajność transmisji:W procesie przekazywania mocy utrata tarcia samej przekładni kątowej powinna być jak najmniejsza, aby zwiększyć ogólną sprawność przesyłu reduktorów planetarnych 60.To zależy od precyzji procesu produkcyjnego, aby zapewnić wykończenie powierzchni zęba, a także rozsądna konstrukcja smarowania, zmniejszają straty energii, zmniejszają wytwarzanie ciepła podczas pracy i poprawiają stabilność i oszczędność systemu.

Różne parametry profilu zęba mają różny wpływ na jego wydajność:

ⅰLiczba zębów

• Wpływa na współczynnik transmisji: Jeśli liczba zębów między przekładnią kątową a przekładnią sieciową fazową jest duża, stosunek przenoszenia jest duży, prędkość wyjściowa jest niska, ale moment obrotowy jest duży,który nadaje się do zastosowań wymagających dużego momentu obrotowego i niskiej prędkości; różnica liczby zębów jest niewielka, współczynnik przenoszenia jest niewielki, prędkość wyjściowa jest wysoka, moment obrotowy jest niewielki i nadaje się do scenariuszy wymagających dużej prędkości.
• Wpływa na stabilność:Ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów jest i im więcej zębów jest jednocześnie zaangażowanych w sieć, tym stabilniejsza jest transmisja.

iiModulus

• Wpływa na pojemność łożyska:Modulus jest ważnym parametrem do pomiaru wielkości narzędzia, modul jest duży, wielkość zęba jest duża, ciężar może być poniesiony przez duże, odpowiednie dla ciężkich warunków pracy;Jeśli moduł jest mały, rozmiar zęba jest niewielki, a pojemność nośna niska, co jest często stosowane w przypadku lekkiego obciążenia, rozmiaru i wagi.
• Wpływa na dokładność transmisji:Jeśli moduł jest duży, rozpiętość zęba jest duża, a błędy produkcyjne i instalacyjne mają stosunkowo duży wpływ na dokładność przesyłu.zęba są małe, który może osiągnąć wysoką dokładność transmisji i jest często stosowany w urządzeniach precyzyjnych.

iiiW kącie ciśnienia

• Stanowisko stresu..
• Wpływa na stopień zbieżności:Jeżeli stopień zbieżności jest duży, stabilność przesyłu jest dobra, a pojemność łożyska wysoka;Nieodpowiedni kąt ciśnienia zmniejszy stopień zbieżności i wpłynie na stabilność transmisji i nośność.

DINGSCO Precision Gear Solutions /Pionierska siła w dziedzinie przenoszenia urządzeń

Główne zalety: Najnowocześniejsze urządzenia × zdigitalizowane procesy × usługi pełnego cyklu

Jako wiodący producent biegów precyzyjnych, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), wydajności przesyłowej 95%+ i bardzo wysokim współczynnikach redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania przesyłowe dla robotyki, napędów silnikowych,nowe pojazdy energetyczne, i więcej.

Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅ Wysoka precyzja:Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, prowadzące branżę w zakresie kontroli błędów profilu zęba.

✅ Wysoka wydajność:Z współczynnikiem redukcji pojedynczego etapu do 300:1, a wydajność transmisji przekracza 95%.

✅Trwałość: 40% niższe koszty cyklu życia, < 0,5% wskaźnik awarii.
✅Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.

Skontaktuj się z nami wkrótce dla propozycji optymalizacji biegów i symulacji sieciowania 3D!