Trwała para kół zębatych śrubowych do sterowania ruchem wałów nieprzecinających się

Zestaw przekładni śrubowych do maszyn szewskich do kontroli ruchu wałów nie-równoległych
 
I. Cechy konstrukcyjne — Precyzyjna logika przekładni śrubowych dla wałów nie-równoległych
Jest to para przekładni śrubowych dla wałów nie-równoległych. Głównym celem projektu jest „wydajność transmisji przestrzennej i płynność ruchu”:
1. Profil zęba i zasada zazębiania
Przyjęto kąt skrętu zęba 45°, powierzchnia zęba jest rozłożona w linii śrubowej. Podczas zazębiania obszar styku powierzchni zębów zmienia się stopniowo. W porównaniu z kołami zębatymi czołowymi, uderzenie podczas przenoszenia napędu jest zredukowane o ponad 60%, a hałas wynosi ≤75dB (spełniając wymagania dotyczące redukcji hałasu w warsztacie maszyn szewskich). Układ wałów nie-równoległych (dwa wały są prostopadłe/przecinające się) może zastąpić koła zębate stożkowe, zmniejszając objętość mechanizmu przeniesienia napędu o 30% i nadaje się do kompaktowej przestrzeni wewnętrznej maszyny szewskiej.
2. Dopasowanie parametrów geometrycznych
Moduł koła zębatego, liczba zębów i kąt przyporu muszą być precyzyjnie dopasowane. Rozkład obciążenia na powierzchni zęba jest zoptymalizowany poprzez modyfikację. Zapewnia to, że żywotność koła zębatego osiąga 8000-12000 godzin (znacznie przekraczając żywotność zwykłych kół zębatych czołowych) podczas częstego uruchamiania i zatrzymywania (cykl podawania-szycia) maszyny szewskiej.
 
II. Dobór materiałów — Funkcjonalna synergia „Metal + Tworzywo konstrukcyjne”
Kombinacja materiałów koła napędowego (metal) i koła napędzanego (nylon) jest typowym projektem komplementarnym funkcjonalnie „wytrzymałość - redukcja hałasu”:
1. Koło zębate metalowe (koło napędowe)
Wybrano stal konstrukcyjną stopową 20CrMnTi i poddano ją nawęglaniu i hartowaniu (twardość HRC58 - 62), aby zapewnić odporność powierzchni zęba na zużycie i uderzenia oraz wytrzymać chwilowy moment obrotowy 50-200 N·m podczas procesu szycia maszyny szewskiej (obciążenie przerywane szycia podeszwy).
2. Koło zębate nylonowe (koło napędzane)
Zastosowano PA66 + nylon wzmocniony włóknem szklanym. Jego gęstość wynosi tylko 1/7 gęstości stali. Będąc lekkim, ma właściwości samosmarujące, zmniejszając zużycie energii podczas transmisji o 15%. Ponadto, moduł sprężystości nylonu jest niski, co może pochłaniać uderzenia podczas zazębiania i dodatkowo redukować wibracje maszyny szewskiej.
 
III. Scenariusz adaptacji — Wartość „połączenia transmisyjnego” maszyny szewskiej
W maszynie szewskiej (sprzęt do produkcji i szycia obuwia) ten zestaw kół zębatych pełni kluczowe funkcje „rozdziału mocy + kontroli ruchu”:
1. Łańcuch przeniesienia mocy
Łączy silnik serwo z mechanizmem podawania/szycia i poprzez redukcję przełożenia i zwiększenie momentu obrotowego, przekształca szybką rotację silnika w stabilne podawanie koła podającego, zapewniając równomierny ścieg szycia cholewki.
2. Precyzja kontroli ruchu
Płynne zazębianie kół zębatych śrubowych, w połączeniu z systemem sterowania PLC maszyny szewskiej, może osiągnąć precyzję długości podawania ≤ ± 0,2 mm (spełniając wymagania dotyczące szycia różnych typów obuwia). A czas reakcji zmiany kierunku koła zębatego wynosi ≤0,1 s, wspierając szybkie uruchamianie i zatrzymywanie podczas szybkiego szycia maszyny szewskiej.
 
Ta para kół zębatych śrubowych dla wałów nie-równoległych, z precyzyjnym projektem profilu zęba i funkcjonalną kombinacją materiałów, dokładnie spełnia wymagania dotyczące transmisji przestrzennej i stabilnego szycia maszyny szewskiej. Jest to nie tylko „połączenie transmisyjne” dla maszyny szewskiej, aby osiągnąć wydajne i precyzyjne szycie, ale także reprezentuje kierunek rozwoju „standaryzacji + personalizacji” w dziedzinie transmisji lekkiego sprzętu przemysłowego — wspierając modernizację procesów i kontrolę kosztów w przemyśle obuwniczym poprzez optymalizację techniczną małych komponentów.

DINGSCO Precision Gear Solutions— Siła napędowa w transmisji sprzętu

Główne zalety: Najnowocześniejszy sprzęt × Zdigitalizowane procesy × Usługi pełnego cyklu

 
Jako wiodący producent precyzyjnych kół zębatych, DINGSCO specjalizuje się w niestandardowej produkcji mikro precyzyjnych kół zębatych stożkowych spiralnych i kół hipoidalnych dzięki naszym wieloosiowym, siedmioosiowym frezarkom/szlifierkom do kół zębatych stożkowych spiralnych i technologii frezów spiralnych Gleason. Z klasą precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ±5μm), wydajnością transmisji 95% + i ultra-wysokimi przełożeniami, dostarczamy niezawodne rozwiązania transmisyjne dla robotyki, napędów silnikowych, pojazdów nowej energii i innych.

Dlaczego warto wybrać DINGSCO?
✅ Wysoka precyzja: Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, wiodące w branży w zakresie kontroli błędów profilu zęba.

✅ Wysoka wydajność: Z jednostopniowym przełożeniem redukcji do 300:1 i wydajnością transmisji powyżej 95%.

✅ Trwałość: 40% niższy koszt cyklu życia,<0,5% wskaźnik awaryjności.
✅ Szybka reakcja: Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać propozycje optymalizacji kół zębatych i symulacje zazębiania 3D!