Szczur - Szczur Gniazdo pary zębowej sieci spiralnej do szycia zigzag

Ślimak - Para kół zębatych ślimakowych, zazębienie zębów helikalnych do szycia zygzakiem
 

I. Zasada projektowania — precyzyjna logika przestrzennej transmisji z wałem nieparalelnym
Jest to para ślimak-koło ślimakowe, a głównym założeniem projektu jest „zmiana kierunku przestrzennego o 90° + precyzyjna kontrola dużego przełożenia”:
1. Profil zęba i mechanizm zazębienia
▶ Ślimak ma powierzchnię zęba helikalnego (podobną do śruby, z ciągłym profilem zęba), a koło ślimakowe ma profil zęba łukowego, który otacza linię helikalną ślimaka. Podczas zazębiania zęby helikalne ślimaka „stopniowo wcinają się” w rowki zębów koła ślimakowego. Powierzchnia styku jest ponad 3 razy większa niż w przypadku koła zębatego walcowego, uderzenie w transmisji jest zredukowane o 70%, a hałas wynosi ≤ 72dB (spełniając wymagania dotyczące cichej pracy w warsztacie maszyn do szycia).
▶ Dwa wały są przestrzennie przesunięte o 90° (ślimak jest poziomy, a koło ślimakowe pionowe), zastępując złożone mechanizmy zmiany kierunku, takie jak koła stożkowe, zmniejszając objętość głowicy maszyny do szycia o 40% i dostosowując się do kompaktowego układu maszyny do szycia zygzakiem.
2. Przełożenie i konwersja ruchu
Może osiągnąć duże przełożenie. Po tym, jak szybka rotacja silnika jest spowalniana przez ślimak-koło ślimakowe, koło ślimakowe wyprowadza niską prędkość i wysoki moment obrotowy, precyzyjnie napędzając mechanizm wahadłowy igły, aby wykonać ruch posuwisto-zwrotny „zygzak”, zapewniając równomierną częstotliwość wahadła igły i równomierną gęstość ściegu.

II. Adaptacja materiałowa — funkcjonalna synergia kombinacji „stal - miedź”
Dobór materiału ślimaka (stal) i koła ślimakowego (stop miedzi) to typowy „trójkąt równowagi wytrzymałości - odporności na zużycie - redukcji hałasu”:
1. Ślimak (element napędzający)
Wybrano stopową stal konstrukcyjną, a poprzez nawęglanie i hartowanie + szlifowanie twardość powierzchni zęba osiąga HRC58 - 62, a żywotność odporna na zużycie przekracza 12000 godzin (zdolna do wytrzymania obciążenia udarowego częstego uruchamiania i zatrzymywania maszyny do szycia); rdzeń zachowuje wytrzymałość, aby uniknąć pęknięcia z powodu przeciążenia.
2. Koło ślimakowe (element napędzany)
Zastosowano brąz cynowy ZCuSn10Pb1 (lub brąz aluminiowy). Współczynnik tarcia stopu miedzi wynosi ≤0,15 (doskonała właściwość samosmarująca), co może zmniejszyć zużycie ślimaka o ponad 50% podczas zazębiania; ponadto moduł sprężystości miedzi jest niski (tylko 1/3 modułu stali), co może pochłaniać wibracje zazębiania, zmniejszyć ryzyko „pomijania nici i pękania nici” maszyny do szycia i zapewnić dokładność ściegu ≤± 0,1 mm.

III. Wartość funkcjonalna — „Serce ściegu” maszyny do szycia zygzakiem
W maszynie do szycia zygzakiem ten zestaw par kół zębatych pełni funkcję „jednostki kontroli rdzenia do generowania ściegów zygzakowych” i dominuje trzy kluczowe ruchy:
1. Kontrola ruchu wahadłowego igły
Równomierny obrót ślimaka-koła ślimakowego, poprzez mechanizm mimośrodu + korbowodu, przekształca obrót koła ślimakowego w lewo - prawe wahadło igły. Gdy przełożenie i=20, wał główny obraca się 20 razy, a igła wykonuje 1 zestaw wahnięć zygzakowych, dostosowując się do potrzeb szycia elastycznych tkanin, takich jak bielizna i biustonosze.
2. Koordynacja i dopasowanie podawania
Wał koła ślimakowego jest połączony z krzywką podawania, aby kontrolować ruch do przodu i do tyłu zębów podających. Kierunek podawania jest prostopadły do wahadła igły (igła kołysze się w lewo i w prawo, a zęby podające podają do przodu i do tyłu). Rytmy ruchu tych dwóch elementów są dokładnie zsynchronizowane, tworząc ścieg „zygzak” i unikając marszczenia się tkaniny.
3. Gwarancja synchronizacji chwytacza
Jest połączony z mechanizmem napędowym chwytacza, aby zapewnić, że prędkość obrotowa chwytacza odpowiada częstotliwości przebijania igły, realizując bezproblemowe połączenie „igła wychodzi z otworu - chwytacz chwyta nić”, a wskaźnik pomijania nici wynosi ≤0,1%.

Ten zestaw par ślimak - koło ślimakowe, z konstrukcją transmisji z wałem przestrzennym nieparalelnym, funkcjonalnymi materiałami stalowo-miedzianymi i precyzyjną kontrolą ściegu, staje się nośnikiem rdzenia do generowania „ściegów zygzakowych” maszyny do szycia zygzakiem. Spełnia nie tylko podstawowe wymagania lekkich maszyn przemysłowych dotyczące „kompaktowości, ciszy i trwałości”, ale także dostosowuje się do segmentowanych scenariuszy różnych tkanin i różnych ściegów poprzez personalizację. Jest to typowy przykład połączenia „precyzyjnej kontroli i elastycznej produkcji” w technologii transmisji maszyn do szycia — małe koła zębate napędzają duży przemysł i wspierają innowacje procesowe w takich branżach, jak odzież i bielizna.

DINGSCO Precision Gear Solutions — Siła napędowa w transmisji sprzętu

Główne zalety: Najnowocześniejszy sprzęt × Zdigitalizowane procesy × Usługi pełnego cyklu

 
Jako wiodący producent precyzyjnych kół zębatych, DINGSCO specjalizuje się w niestandardowej produkcji mikro precyzyjnych kół zębatych stożkowych spiralnych i kół zębatych hipoidalnych za pomocą naszych wielu frezarek/szlifierek do kół zębatych stożkowych spiralnych CNC siedmioosiowych pięcioprzewodowych i technologii frezów stożkowych spiralnych Gleason. Z klasą precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ±5μm), sprawnością transmisji 95% + i ultra-wysokimi przełożeniami, dostarczamy niezawodne rozwiązania transmisyjne dla robotyki, napędów silnikowych, pojazdów nowej energii i innych.

Dlaczego warto wybrać DINGSCO?
✅ Wysoka precyzja: Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, wiodącej w branży w zakresie kontroli błędów profilu zęba.

✅ Wysoka wydajność: Z jednostopniowym przełożeniem redukcji do 300:1 i sprawnością transmisji powyżej 95%.

✅ Trwałość: 40% niższy koszt cyklu życia, <0,5% wskaźnik awaryjności.
✅ Szybka reakcja: Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać propozycje optymalizacji kół zębatych i symulacje zazębiania 3D!