Ukośne osie, zestaw przekładni ślimakowych do automatycznego obcinania nici w stębnówce

Zestaw kół zębatych helikalnych ze skośnymi osiami do automatycznego obcinania nici w stębnówce

I. Orientacja projektu — „Węzeł transmisyjny” automatycznej stębnówki z obcinaniem nici
Jest to zespół przekładni zębatych helikalnych do wałów nie-równoległych, specjalnie zaprojektowany do automatycznych stębnówek z obcinaniem nici. Koncentruje się na rozwiązaniu problemów „kompaktowej transmisji przestrzennej + precyzyjnej koordynacji działań obcinania nici”:
1. Adaptacja przestrzenna
Przyjęcie układu wału nie-równoległego 90°, zastępuje tradycyjny zestaw kół stożkowych/zębatych walcowych, zmniejszając objętość mechanizmu transmisyjnego w głowicy maszyny do szycia o 35%. Spełnia wymagania kompaktowej konstrukcji automatycznych stębnówek z obcinaniem nici dla „integracji wielu mechanizmów (szycie, obcinanie nici, podawanie)” i wspiera miniaturyzację sprzętu (takiego jak stębnówki stołowe).
2. Modułowość funkcjonalna
Para kół zębatych integruje funkcje przenoszenia mocy, uruchamiania obcinania nici i kontroli sekwencji. Poprzez standaryzowane parametry profilu zęba, jest kompatybilna z systemami transmisyjnymi głównych marek stębnówek w kraju i za granicą, zmniejszając koszty badań i rozwoju oraz konserwacji sprzętu.

II. Logika transmisji — dwutorowa koordynacja „łańcucha mocy + łańcucha obcinania nici”
Para kół zębatych buduje sieć transmisji „silnik - siłownik” stębnówki i jednocześnie napędza dwie kluczowe czynności: szycie i obcinanie nici:
1. Łańcuch mocy szycia
▶Transmisja: Szybka rotacja generowana przez silnik jest spowalniania i zwiększana momentem obrotowym przez koło napędowe, a moc jest dystrybuowana do mechanizmu chwytacza i mechanizmu podawania, zapewniając równomierną gęstość ściegów.
▶Kontrola synchronizacji: Wykorzystując wysoki współczynnik kontaktu zazębienia kół helikalnych, wibracje transmisji są zredukowane, co sprawia, że penetracja igły i chwytanie nici przez chwytacz są dokładnie zsynchronizowane, ze wskaźnikiem pomijania ściegów ≤ 0,1%.
2. Łańcuch działania obcinania nici
▶Mechanizm wyzwalania: Po zakończeniu szycia, elektroniczny system sterowania uruchamia elektromagnes obcinania nici, krzywka obcinania nici połączona z parą kół zębatych obraca się i popycha zespół noża ruchomego, aby zakończyć działanie „oddzielania - cięcia nici”, z czasem reakcji obcinania nici ≤ 0,2 s.
▶Gwarancja precyzji: Właściwość samonaprawcza koła napędzanego zapewnia równomierną rotację krzywki obcinania nici, a szczelina ścinająca między nożem ruchomym a nożem stałym jest stabilnie utrzymywana na poziomie 0,05-0,1 mm, realizując „jedno cięcie dla obu” nici górnej i nici dolnej, ze wskaźnikiem powodzenia obcinania nici ≥ 99,5%.

III. Scenariusze adaptacji — „Pełne pokrycie warunków pracy” automatycznej stębnówki z obcinaniem nici
Para kół zębatych jest dostosowana pod względem materiałów i parametrów, aby dostosować się do zróżnicowanych scenariuszy zastosowań stębnówek:
1. Kompatybilność z tkaninami
▶Dla lekkich i cienkich tkanin: Zastosowano koła zębate o małym module (m=1-1,5 mm), aby zmniejszyć moment obrotowy transmisji, a precyzja podawania mechanizmu podawania wynosi ≤± 0,1 mm, unikając marszczenia tkaniny.
▶Dla tkanin o dużej gramaturze: Wybrano koła zębate o dużym module (m=2-3 mm), zwiększono nośność powierzchni zęba o 40%, a siła ścinania obcinania nici osiąga 5-10 N, zapewniając integralność obcinania nici dla tkanin o dużej gramaturze.
2. Adaptacja do procesu
▶Zwykłe szycie stebnowe: Przełożenie pary kół zębatych i=10-15, a prędkość szycia wynosi 2000-3000 ściegów na minutę, spełniając zapotrzebowanie na masową produkcję.
▶Szycie dekoracyjne: Poprzez konstrukcję ślimaków/kół helikalnych wielowarstwowych, realizowana jest bezstopniowa regulacja przełożenia, obsługująca amplitudę ruchu igły 2-10 mm i dostosowująca się do zapotrzebowania na złożone wzory ściegów.

Ten zestaw par kół zębatych helikalnych do wałów nie-równoległych, dzięki kompaktowej konstrukcji transmisji przestrzennej, logice koordynacji działania dwutorowego i możliwości adaptacji do pełnego scenariusza, staje się „węzłem transmisyjnym” automatycznej stębnówki z obcinaniem nici. Nie tylko spełnia podstawowe wymagania stębnówki dotyczące „wydajnego szycia + precyzyjnego obcinania nici”, ale także promuje modernizację sprzętu w przemyśle odzieżowym poprzez równowagę standaryzacji i dostosowywania — Małe koła zębate napędzają wysoką wydajność i wspierają transformację przemysłu odzieżowego z „pracy-intensywnej” do „technologii-intensywnej”.

DINGSCO Precision Gear Solutions — Siła napędowa w transmisji sprzętu

Główne zalety: Najnowocześniejszy sprzęt × Zdigitalizowane procesy × Usługi pełnego cyklu

 
Jako wiodący producent precyzyjnych kół zębatych, DINGSCO specjalizuje się w produkcji na zamówienie mikro precyzyjnych kół stożkowych spiralnych i kół hipoidalnych za pomocą naszych wielu obrabiarek CNC siedmioosiowych pięcioprzewodowych do szlifowania/frezowania kół stożkowych spiralnych i technologii frezów spiralnych Gleason. Z klasą precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ±5μm), sprawnością transmisji 95% + i ultra-wysokimi przełożeniami, dostarczamy niezawodne rozwiązania transmisyjne dla robotyki, napędów silnikowych, pojazdów nowej energii i innych.

Dlaczego warto wybrać DINGSCO?
✅ Wysoka precyzja: Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, wiodącej w branży w zakresie kontroli błędów profilu zęba.

✅ Wysoka wydajność: Z jednostopniowym przełożeniem redukcyjnym do 300:1 i sprawnością transmisji powyżej 95%.

✅ Trwałość: 40% niższy koszt cyklu życia, <0,5% wskaźnik awaryjności.
✅ Szybka reakcja: Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.

Skontaktuj się z nami wkrótce, aby uzyskać propozycje optymalizacji kół zębatych i symulacje zazębiania 3D!