Mechanizm przesyłania mocy z wysoką precyzją

Produkty: Reduktor ceramiczny, mechanizm przesyłu mocy z wysoką precyzją

1Sprzęt redukcyjny do garnki to przyrząd sprzętowy stosowany do zmniejszania prędkości obrotu i zwiększania momentu obrotowego w maszynach ceramicznych.

2Sprzęt redukcyjny jest mechanizmem przesyłu mocy, który przesyła moc poprzez różnych rozmiarów sprzętów sieciowych ze sobą.Jest ważną częścią urządzeń do produkcji ceramiki i odgrywa istotną rolę w pracy urządzeń.

Konstrukcja narzędzia redukcyjnego na ceramiki:

1Konstrukcja profilu zębów sprzętu redukcyjnego do ceramiki ma rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności, a technologia przetwarzania jest złożona, wymagająca wielu etapów, takich jak frezowanie sprzętu, tłumienie, szlifowanie,i montażu, więc cena jest stosunkowo wysoka.

2Ponadto czynniki takie jak materiał biegów, dokładność, kształt zębów i metoda smarowania będą miały wpływ na wydajność i żywotność biegów reduktorów ceramiki.należy zwrócić szczególną uwagę na pielęgnację i konserwację zestawów reduktorów ceramiki w celu zapewnienia normalnej pracy urządzeń.

Tabela parametrów potterygowego biegu redukcyjnego:

Wprowadzenie urządzenia redukcyjnego:

1. Zmiana biegów reduktorów składa się zazwyczaj z biegów dużych prędkości i niskich prędkości.i bieg niskoobiegowy jest podłączony do wału maszyny roboczejGdy silnik obraca się z dużą prędkością, prędkość wału wyjściowego zmniejsza się poprzez macowanie biegów,i moment obrotowy jest zwiększony w tym samym czasie, aby zaspokoić potrzeby maszyn ceramicznych.

2. Twardość przekładni redukcyjnej zależy od jej materiału i procesu obróbki cieplnej.jego przekładnie są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali stopowej i przetwarzane przez karburowanie, tłumienia i innych procesów w celu uzyskania twardości powierzchni zęba w zakresie od HRC54 do HRC62.tym samym wydłużając żywotność narzędzi i utrzymując wysoką wydajność transmisji.

CharakterystykaSprzęt do szlifowania:

1. Wysoka precyzja: szlifowanie może osiągnąć bardzo wysoką dokładność obróbki, zwykle wyższą niż golenie lub szlifowanie.w ten sposób zwiększa się skuteczność transmisji narzędzi i zmniejsza się hałas.
2. Dobra jakość powierzchni: w procesie szlifowania powierzchnia zęba narzędzia uzyska gładkie i równomierne ślady obróbki,który pomaga poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć współczynnik tarcia.
3. Obróbka twardych materiałów: Ponieważ stosuje się proces szlifowania, może on przetwarzać materiały o wyższej twardości, co jest bardzo ważne dla tych zębów, które wymagają wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości.
4. Obróbka po obróbce cieplnej: szlifowanie jest zwykle wykonywane po obróbce cieplnej przekładni (takiej jak tłumienie i hartowanie),to dlatego, że obrócenie cieplne zmieni rozmiar i twardość sprzętu, szlifowanie może być dokładną korektą wymiarową przekładni po obróbce cieplnej.
5. Koszty wysokie: proces szlifowania zazwyczaj wymaga specjalnej szlifowni i bardziej złożonego przepływu procesu, dlatego koszty są wyższe,i nadaje się do obróbki narzędzi przy wyższej precyzji i wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.

O naszej firmie:

1. my cOmitted to be the best high precision spiral bevel gears supplier. Omitted to be the best high precision spiral bevel gears. Omitted to be the best high precision spiral bevel gears.Szczególnie w produkcji szlifowania biegów.

2.Nasza firma ByłoZałożona w 1994 r. jest przedsiębiorstwem bezpośrednio powiązanym z uniwersytetem, założonym przez Central SouthProfesor uniwersytetu Zeng Tao, wiodący ekspert w dziedzinie spiralnych biegów w Chinach.

3.Jesteśmy.a produkcja RBaza badawczo-rozwojowa specjalizująca się w profesjonalnym projektowaniu, badaniu, produkcji i sprzedaży wysokiej jakości małych i średnichModułowe zęby spiralne, zęby hipoidalne o wysokiej redukcji i zęby cylindryczne.

4.Nasze produkty mogą spełniaćprzemysłWykorzystanie urządzeń do obróbki wnętrz, takich jak roboty przemysłowe, obracanie CNC i frezowaniemaszyny do szycia, zestawy redukcyjne, rowery, narzędzia elektryczne i modelowanie lotnicze.

Nasz sprzęt:

• 15 frezarek biegów: mniej niż 4 tryby (w tym jedna frezarka biegów CNC o pięciu ośach).
• 3 szybkie maszyny do obróbki biegów CNC z mniej niż 3 trybami.
• 10 maszyn do szlifowania przekładni z mniej niż 3 trybami.
• 5 szybkich maszyn kontrolnych.
• Maszyny do przeciągania 3 biegów.
• 1 centrum pomiarowe.
• 4 samochody CNC.
• 4 szlifowanie (w tym szlifowanie płaskie, szlifowanie wewnętrzne i szlifowanie zewnętrzne).
• Zestawy CNC2.
• 10 ręcznych maszyn do kontroli walcowania (w tym jedna Klingberg).

Wyświetlacz obrazu: