Mały moduł 20CrMnTi Koło zębate do maszyn do szycia o dużej prędkości dla warsztatów odzieżowych

Mały moduł 20CrMnTi do szybkich maszyn do szycia odzieży

Przekładnie do przemysłowych maszyn do szycia to precyzyjne przekładnie napędowe, specjalnie zaprojektowane do przemysłowego sprzętu szwalniczego, takiego jak maszyny stebnowe, owerlokowe, interlokowe, do szycia wzorów, obcinarki nici i maszyny do szycia z transportem złożonym. Wykonane z wysokowytrzymałej, odpornej na zużycie stali stopowej poprzez precyzyjną obróbkę o małym module, precyzyjne szlifowanie kół zębatych i stabilną obróbkę cieplną, są one głównie wykorzystywane do przenoszenia mocy w mechanizmach obejmujących napęd głowicy, zabierak nici, transport materiału, obrót chwytacza, obcinanie nici i podnoszenie stopki dociskowej. Charakteryzując się stabilną pracą, niskim poziomem hałasu, odpornością na zużycie, szybką reakcją start-stop i długą żywotnością, stanowią one kluczowe podstawowe komponenty przemysłowych maszyn do szycia, umożliwiające szybkie, ciągłe i stabilne szycie.

Cechy produktu

• Mały moduł i wysoka precyzja, odpowiednie do warunków szycia z dużą prędkością (5000-10000 obr./min).
• Niezwykle płynna praca z niskimi wibracjami i niskim poziomem hałasu do długotrwałej, ciągłej pracy.
• Jednolita twardość powierzchni zębów, doskonała odporność na zużycie, niełatwe do powstawania wżerów i ścierania.
• Czułe uruchamianie i cofanie, z dokładnym dopasowaniem do mechanizmów obcinania nici i zabieraka.
• Kompaktowa konstrukcja i mały rozmiar, odpowiednie do wąskich przestrzeni głowic maszyn do szycia.
• Minimalne zniekształcenia po obróbce cieplnej, wysoka spójność wymiarowa i silna zamienność części.
• Odporność na olej i kurz, przystosowanie do długoterminowego, ciągłego środowiska produkcyjnego w warsztatach krawieckich.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Przekładnie do komputerowych maszyn stebnowych, szybkich maszyn stebnowych i maszyn z transportem złożonym.
• Elementy przekładni do maszyn owerlokowych, interlokowych i ciężkich maszyn do szycia.
• Precyzyjne przekładnie do maszyn do szycia wzorów, maszyn hafciarskich i sprzętu szwalniczego CNC.
• Automatyczne mechanizmy obcinania nici, zabieraka nici i transportu materiału w maszynach do szycia.
• Układy napędowe do maszyn zygzakowych, dziurkarek, maszyn do szycia guzików i maszyn do ryglowania.
• Wymiana i konserwacja przekładni do różnych krajowych i importowanych przemysłowych maszyn do szycia.

Zalety produktu

• Doskonała wydajność przy wysokich prędkościach, zapewniająca stabilną pracę do 10000 obr./min.
• Niski poziom hałasu i niskie wibracje, znacznie poprawiające środowisko pracy w warsztacie.
• Odporność na zużycie i zmęczenie, umożliwiająca 24-godzinną ciągłą produkcję z długą żywotnością.
• Wysoka precyzja transmisji, zapewniająca równe i piękne ściegi bez pomijania lub odchyleń.
• Silna zamienność, bezpośrednio zastępująca przekładnie marek takich jak Jack, Zoje, Brother itp.
• Precyzyjna obróbka o małym module z kompaktową konstrukcją, odpowiednia do wąskiej przestrzeni głowicy.
• Wsparcie dostosowywania na podstawie rysunków, odpowiednie do modyfikacji specjalistycznego sprzętu szwalniczego.

Proces produkcji

• Oczyścić olej i zanieczyszczenia z wnętrza kół zębatych, tulei, korbowodów i obudowy przed montażem.
• Zainstalować prawidłowo zgodnie z luzem montażowym, aby zapewnić równomierne zazębienie kół zębatych bez zacinania.
• Napełnić olej do maszyny do szycia lub specjalny smar, aby zapewnić smarowanie przy wysokich prędkościach.
• Przeprowadzić test na niskich obrotach przez 3-5 minut i sprawdzić płynność pracy i hałas.
• Stopniowo zwiększać prędkość do roboczej i testować synchronizację ściegów i transportu materiału.
• Regularnie smarować, czyścić kurz i zanieczyszczenia z materiału, aby zapobiec zacinaniu.
• Regularnie sprawdzać zużycie kół zębatych i zmianę luzu, aby zapewnić stabilną transmisję.

Dlaczego wybrać nas?

• 7-osiowe szlifowanie CNC: Tolerancje do ±5 μm dla cichej i trwałej pracy.
• Silna wiedza techniczna: Specjaliści z tytułem doktora i magistra w technologii kół zębatych stożkowych spiralnych.
• Indywidualny projekt: Rozwiązania dla wysokich redukcji, wysokich prędkości, dużych obciążeń oraz niskiego hałasu i mniejszej liczby zębów dla użytkowników.
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleason.