Mały moduł 20CrMnTi szybkiej maszyny do szycia, zestaw sprzętu do produkcji w warsztatach odzieżowych

Mały modułowy zestaw przekładni do szybkiej maszyny do szycia 20CrMnTi do produkcji w warsztatach odzieżowych

Przekładnie do przemysłowych maszyn do szycia to precyzyjne przekładnie zaprojektowane specjalnie do przemysłowych urządzeń szwalniczych, takich jak stebnówki, owerloki, maszyny interlockowe, maszyny do szycia wzorów, obcinacze nici i maszyny do szycia złożonego. Wykonane z odpornej na zużycie stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, poprzez precyzyjną obróbkę małych modułów, precyzyjne szlifowanie kół zębatych i stabilną obróbkę cieplną, są stosowane głównie do przenoszenia mocy w mechanizmach obejmujących napęd głowicy, nawijanie nici, podawanie tkaniny, obracanie wahadłowe, obcinanie nici i podnoszenie listwy dociskowej. Charakteryzujące się stabilną pracą, niskim poziomem hałasu, odpornością na zużycie, szybką reakcją start-stop i długą żywotnością, są podstawowymi komponentami przemysłowych maszyn do szycia, umożliwiającymi osiągnięcie szybkiego, ciągłego i stabilnego szycia.

Cechy produktu

• Mały moduł i wysoka precyzja, odpowiednia do szycia z dużą prędkością (5000 ~ 10000 obr./min).
• Niezwykle płynna praca przy niskim poziomie wibracji i hałasu, zapewniająca długotrwałą, ciągłą pracę.
• Jednolita twardość powierzchni zęba, doskonała odporność na zużycie, niełatwa do wżerów i ścierania.
• Czuły rozruch i cofanie, z dokładnym działaniem dopasowanym do mechanizmów obcinania nici i podnoszenia.
• Zwarta konstrukcja i niewielkie rozmiary, odpowiednie do wąskiej przestrzeni głowic maszyn do szycia.
• Minimalne zniekształcenia podczas obróbki cieplnej, wysoka spójność wymiarowa i duża wymienność montażu.
• Odporność na olej i kurz, dostosowująca się do długotrwałego, ciągłego środowiska produkcyjnego w warsztatach odzieżowych.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Przekładnie zębate do stebnówek komputerowych, stebnówek szybkoobrotowych i maszyn transportowych.
• Elementy przekładni do owerloków, interlocków i ciężkich maszyn do szycia.
• Precyzyjne przekładnie do maszyn do szycia wykrojów, hafciarek i sprzętu szwalniczego CNC.
• Automatyczne mechanizmy obcinania nici, nawijania i podawania materiału w maszynach szwalniczych.
• Systemy transmisji do maszyn zygzakowatych, dziurkarkowych, maszyn do szycia guzików i rygla.
• Wymiana i konserwacja przekładni w różnych krajowych i importowanych przemysłowych maszynach do szycia.

Zalety produktu

• Doskonała wydajność przy dużych prędkościach, zapewniająca stabilną pracę do 10000 obr./min.
• Niski poziom hałasu i niskich wibracji, znacznie poprawiający środowisko pracy w warsztacie.
• Odporne na zużycie i zmęczenie, spełniające wymagania 24-godzinnej ciągłej produkcji i długiej żywotności.
• Wysoka precyzja transmisji, zapewniająca równe i piękne ściegi bez przeskoków i odchyleń.
• Silna wymienność, bezpośrednio zastępując koła zębate takich marek jak Jack, Zoje, Brother itp.
• Precyzyjna obróbka małomodułowa o zwartej konstrukcji, odpowiednia do wąskiej przestrzeni nad głową.
• Wsparcie dostosowywania w oparciu o rysunki, odpowiednie do modyfikacji specjalnego sprzętu do szycia.

Proces produkcyjny

• Przed montażem oczyść olej i zanieczyszczenia z wnętrza przekładni, tulei, korbowodów i obudowy.
• Zamontuj prawidłowo, zgodnie z luzem montażowym, aby zapewnić równomierne zazębienie przekładni bez zakleszczania.
• Napełnij olejem do maszyn do szycia lub specjalnym smarem, aby zapewnić smarowanie przy dużych prędkościach.
• Przeprowadź test przy niskiej prędkości przez 3 ~ 5 minut i sprawdź płynność pracy i hałas.
• Stopniowo zwiększaj prędkość do prędkości roboczej i przetestuj synchronizację ściegów i podawania materiału.
• Regularnie smaruj, czyść kurz i zanieczyszczenia z tkaniny, aby zapobiec zakleszczeniom.
• Regularnie sprawdzaj zużycie przekładni i zmianę luzu, aby zapewnić stabilną przekładnię.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm zapewniają cichą i trwałą pracę.
• Solidna wiedza techniczna: specjaliści ze stopniem doktora i magistra w dziedzinie technologii przekładni stożkowych spiralnych.
• Projekt niestandardowy: rozwiązania zapewniające użytkownikom wysoką redukcję, dużą prędkość, duże obciążenie i niski poziom hałasu oraz mniejszą liczbę zębów
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleasona.