Koła zębate do maszyn do szycia ze stali 20CrMnTi o wysokiej precyzji i wysokiej twardości powierzchni

Koła zębate do maszyn szwalniczych 20CrMnTi o wysokiej precyzji i wysokiej twardości powierzchni do maszyn szwalniczych

Koła zębate do maszyn szwalniczych z potrójnym transportem i ściegiem zamykanym to precyzyjne koła zębate o kluczowym znaczeniu, specjalnie zaprojektowane do maszyn szwalniczych z potrójnym transportem i ściegiem zamykanym. Wykonane ze stopu o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie poprzez precyzyjną obróbkę o małym module, precyzyjną obróbkę cieplną i szlifowanie kół zębatych, są one głównie używane do rozkładu mocy i synchronizacji napędu wału głównego, górnego i dolnego transportu złożonego, obracania chwytacza, mechanizmów napinacza nici i obcinania nici. Charakteryzujące się dokładnym przenoszeniem napędu, dobrym synchronizmem, odpornością na uderzenia, niskim poziomem hałasu i długą żywotnością, są szeroko stosowane w ciężkich pracach szwalniczych, takich jak grube materiały, sofy, skóra, bagaż i wnętrza samochodowe, służąc jako kluczowe części zapewniające równomierne ściegi i stabilne podawanie.

Cechy produktu

• Mały moduł, wysoka precyzja i silny synchronizm przenoszenia napędu, zapewniający spójne podawanie górne i dolne.
• Odporne na uderzenia i zmęczenie, nadają się do ciężkich prac szwalniczych na grubych materiałach, materiałach wielowarstwowych i skórze.
• Wysoka twardość powierzchni zęba i dobra odporność na zużycie, niełatwe do zużycia podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością.
• Płynna praca, niskie wibracje i niski poziom hałasu, poprawiające stabilność pracy ciągłej.
• Małe zniekształcenia podczas obróbki cieplnej, wysoka spójność wymiarowa i silna zamienność części.
• Kompaktowa konstrukcja, nadaje się do wąskich przestrzeni głowic maszyn szwalniczych z transportem złożonym.
• Dokładne powiązanie z mechanizmami obcinania nici, ryglowania i podnoszenia stopki dociskowej z synchronizowanymi działaniami.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowaniaGłówne koła zębate napędowe do maszyn szwalniczych z potrójnym transportem i ściegiem zamykanym oraz maszyn ciężkich.Zestawy kół zębatych do mechanizmu transportu górnego i dolnego oraz obracania chwytacza.

• Koła zębate do automatycznego obcinania nici, ryglowania i ryglowania komputerowego.
• Urządzenia szwalnicze do skóry, sof, materacy, bagażu i siedzeń samochodowych.
• Przemysłowe maszyny szwalnicze do płótna, tkaniny Oxford, pasów bezpieczeństwa i innych grubych materiałów.
• Wymiana i konserwacja kół zębatych do domowych i importowanych maszyn z transportem złożonym.
• Zalety produktu
• Wysoka precyzja synchronizacji przenoszenia napędu, spójne podawanie górne i dolne, brak odchyleń, brak pominiętych ściegów.

Wytrzymałe i odporne na uderzenia, nadają się do ciągłego szycia wielowarstwowych grubych materiałów i skóry.

• Stabilne przy dużej prędkości do 5500 obr./min z równomiernymi i pięknymi ściegami.
• Długa żywotność, znacznie skracająca czas przestojów i częstotliwość konserwacji.
• Niski poziom hałasu i niskie wibracje, poprawiające środowisko pracy w warsztacie.
• Silna zamienność części, pasująca do popularnych modeli, takich jak Brother, Jack, Zoje, Phoenix.
• Wsparcie dostosowywania na podstawie rysunków do modyfikacji specjalistycznego sprzętu do szycia ciężkiego.
• Proces produkcji
• Kontrola surowców → 2. Precyzyjne kucie na zimno / cięcie → 3. Obróbka normalizująca

Precyzyjne toczenie CNC → 5. Frezowanie / struganie → 6. Nawęglanie i hartowanie

• Niskotemperaturowe odpuszczanie → 8. Szlifowanie otworu i czoła → 9. Szlifowanie / docieranie kół zębatych
• Usuwanie zadziorów, czyszczenie i piaskowanie → 11. Kontrola precyzji, twardości i zazębienia
• Obróbka antykorozyjna i pakowanie próżniowe
• Uwagi
• Surowo zabrania się szycia z przeciążeniem na materiałach bardzo grubych i bardzo twardych, aby uniknąć odpryskiwania i pękania kół zębatych.

Zabrania się pracy na sucho bez oleju, aby zapobiec szybkiemu zużyciu, erozji i zwiększonemu hałasowi.

• Nie wolno uderzać w powierzchnię zęba podczas montażu, aby uniknąć deformacji zęba i awarii synchronizacji.
• Zapobiegać przedostawaniu się kłaczków nici, skrawków tkaniny i kurzu do skrzyni biegów, aby uniknąć ścierania.
• Kontrolować temperaturę pracy w zakresie -10°C ~ 70°C, aby uniknąć awarii smarowania spowodowanej wysoką temperaturą.
• Natychmiast zatrzymać do konserwacji w przypadku wystąpienia nienormalnego hałasu, drgań lub odchylenia ściegu.
• Koła zębate muszą być wymieniane parami, gdy zużycie przekracza normę, aby zapewnić dokładność synchronizacji.
• Utrzymywać suche i wentylowane środowisko przechowywania, aby uniknąć korozji wpływającą na precyzję przenoszenia napędu.
• Dlaczego wybrać nas?
• Szlifowanie CNC na 7 osiach: Tolerancje do ±5μm dla cichej i trwałej pracy.

Silna wiedza techniczna: Specjaliści z tytułem doktora i magistra w dziedzinie technologii stożkowych kół zębatych spiralnych.

• Indywidualny projekt: Rozwiązania dla redukcji o wysokim współczynniku, wysokich prędkości, dużych obciążeń oraz niskiego poziomu hałasu i mniejszej liczby zębów dla użytkowników
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleason.