Precyzja 20CrMnTi Przemysłowa maszyna do szycia Zestaw sprzętu z twardymi powierzchniami

Precyzyjny zestaw przekładni do przemysłowej maszyny do szycia 20CrMnTi z napędami zszywającymi o utwardzanych powierzchniach

Przekładnie do stebnówek z transportem złożonym to precyzyjne przekładnie rdzeniowe, specjalnie zaprojektowane do trójsynchroniczne stebnówki bloczkowe. Wykonane z wysokowytrzymałego, odpornego na zużycie stopu poprzez precyzyjną obróbkę małych modułów, precyzyjną obróbkę cieplną i szlifowanie kół zębatych, są stosowane głównie do dystrybucji mocy i synchronicznego ruchu napędu wału głównego, podawania mieszanki górnej i dolnej, wychylenia uchwytu zębów, mechanizmów nawijania nici i obcinania nici. Charakteryzują się dokładną transmisją, dobrą synchronizacją, odpornością na uderzenia, niskim poziomem hałasu i długą żywotnością, są szeroko stosowane w szyciu ciężkich materiałów, takich jak grube materiały, sofy, skóra, bagaże i wnętrza samochodów, służąc jako kluczowe części zapewniające jednolite ściegi i stabilne podawanie.

Cechy produktu

• Mały moduł, wysoka precyzja i silna synchronizacja transmisji zapewniająca spójne zasilanie górne i dolne.
• Odporna na uderzenia i zmęczenie, odpowiednia do ciężkiego szycia grubych materiałów, materiałów wielowarstwowych i skóry.
• Wysoka twardość powierzchni zębów i dobra odporność na zużycie, niełatwe do noszenia podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością.
• Płynna praca, niskie wibracje i niski poziom hałasu, poprawiające ciągłą stabilność pracy.
• Małe zniekształcenia podczas obróbki cieplnej, wysoka spójność wymiarowa i duża wymienność montażu.
• Zwarta konstrukcja, odpowiednia do wąskiej przestrzeni głowic maszyn do szycia mieszanego.
• Precyzyjne połączenie z mechanizmami obcinania nici, ściegu wstecznego i podnoszenia listwy dociskowej ze zsynchronizowanymi działaniami.

Tabela parametrów technicznych

Główna aplikacjaplications

• Główne przekładnie napędowe do stebnówek trójsynchronicznych i maszyn ciężkich.
• Zestawy przekładni do górnego i dolnego mechanizmu podawania mieszanki oraz mechanizmu wahadłowego uchwytu zębów.
• Przekładnie przekładniowe do komputerowego automatycznego obcinania nici, stebnowania i ryglowania.
• Sprzęt do szycia skóry, sof, materacy, bagażu i siedzeń samochodowych.
• Przemysłowe maszyny do szycia płótna, tkaniny Oxford, pasów bezpieczeństwa i innych grubych materiałów.
• Wymiana i konserwacja przekładni w krajowych i importowanych maszynach do mieszanek paszowych.

Zalety produktu

• Wysoka precyzja przekładni synchronicznej, spójne podawanie górne i dolne, brak odchyleń, brak pomijanych ściegów.
• Wytrzymała i odporna na uderzenia, odpowiednia do ciągłego szycia wielowarstwowych grubych materiałów i skóry.
• Stabilny przy dużej prędkości do 5500 obr./min z jednolitymi i pięknymi ściegami.
• Długa żywotność, znacznie redukująca przestoje i częstotliwość konserwacji.
• Niski poziom hałasu i niskich wibracji, poprawiający środowisko pracy w warsztacie.
• Silna wymienność, pasująca do popularnych modeli, takich jak Brother, Jack, Zoje, Phoenix.
• Wsparcie dostosowywania w oparciu o rysunki dotyczące modyfikacji specjalnego sprzętu do szycia o dużej wytrzymałości.

Proces produkcyjny

• Kontrola surowca → 2. Precyzyjne kucie / cięcie na zimno → 3. Obróbka normalizująca
• Toczenie precyzyjne CNC → 5. Obróbka obwiedniowa / frezowanie → 6. Nawęglanie i hartowanie
• Odpuszczanie w niskiej temperaturze → 8. Szlifowanie otworów i czoła → 9. Szlifowanie / golenie kół zębatych
• Gratowanie, czyszczenie i piaskowanie → 11. Kontrola dokładności, twardości i zazębienia
• Obróbka antykorozyjna i pakowanie próżniowe

Przestrogi

• Szycie przeciążeniowe bardzo grubych i bardzo twardych materiałów jest surowo zabronione, aby uniknąć odprysków i pęknięć przekładni.
• Zabrania się pracy na sucho bez oleju, aby zapobiec szybkiemu zużyciu, ablacji i zwiększonemu hałasowi.
• Niedopuszczalne jest uderzanie w powierzchnię zęba podczas montażu, aby uniknąć deformacji zębów i awarii synchronizacji.
• Zapobiegaj przedostawaniu się włókien nici, skrawków tkanin i kurzu do przekładni, aby uniknąć zużycia ściernego.
• Kontroluj temperaturę roboczą w zakresie -10 ℃ ~ 70 ℃, aby uniknąć awarii smarowania spowodowanych wysoką temperaturą.
• Jeśli wystąpią nietypowe dźwięki, drgania lub odchylenia ściegu, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu konserwacji.
• Przekładnie należy wymieniać parami, gdy zużycie przekracza normę, aby zapewnić dokładność synchronizacji.
• Utrzymuj środowisko przechowywania w suchym i wentylowanym miejscu, aby uniknąć korozji wpływającej na precyzję przekładni.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm zapewniają cichą i trwałą pracę.
• Solidna wiedza techniczna: specjaliści ze stopniem doktora i magistra w dziedzinie technologii przekładni stożkowych spiralnych.
• Projekt niestandardowy: rozwiązania zapewniające użytkownikom wysoką redukcję, dużą prędkość, duże obciążenie i niski poziom hałasu oraz mniejszą liczbę zębów
• Rygorystyczne testy: 100% kontrola za pomocą systemów metrologicznych Gleasona.