7200 20CrMnTi Lockstitch Sewing Machine Gear Set do szybkiej produkcji odzieży

7200 20CrMnTi Lockstitch Sewing Machine Gear Set do szybkiej produkcji odzieży

7200 nowych szybkich przekładni do szycia z szyciem śluzowym są podstawowymi elementami transmisji dla nowych skomputeryzowanych szybkich maszyn do szycia śluzowego, takich jak Brother S-7200A, głównie obejmujących przekładnie kształtowe wiązki górnej,zestawy biegów pionowych, biegów spinalnych, biegów napędowych z tworzyw sztucznych itp. Wykonane z kompozytowej stali stopowej o wysokiej precyzji i tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności,przystosowują się do pracy przy ultrawysokich prędkościach do 5000~8000 obr./min., precyzyjnie przesyłając moc do sterowania synchronicznym ruchem pręta igły, haczyka obrotowego i psa paszowego, zapewniając stabilne szwy, niski poziom hałasu i długą żywotność przy wysokiej prędkości szycia.Zapewnienie wiarygodnego wsparcia transmisji w przypadku scenariuszy produkcji odzieży w dużych ilościach, tekstylia domowe, wyroby skórzane itp.

Cechy produktu

• Dostosowalność do prędkości: Wsparcie 5000~8000 obr./min. ciągłej pracy z dużą prędkością z stabilną transmisją i bez przeskakiwania zębów
• Materiał kompozytowy: Zęby metalowe (20CrMnTi/42CrMo) o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie; zęby z tworzyw sztucznych (POM/Nylon) do redukcji hałasu i buforowania
• Wykorzystanie metali: Dokładność zębów ISO 6~7 stopnia, reakcja przeciwna 0,02±0,1mm, dokładna synchronizacja
• Projektowanie zestawów: Kompletny zestaw przekładni, przekładni biegowych i przekładni wału odpowiadających oryginalnym wymiarom modelu 7200
• Niski poziom hałasu i wibracji: powierzchnie zębów zgrzebane i polerowane, hałas ≤ 72 dB przy dużych prędkościach
• Odporność na zmęczenie: Zdał próbę żywotności 10 000 godzin, odporny na zużycie, dziury i pęknięcia w ciągłym użytkowaniu
• Łatwa instalacjaOryginalne standardowe otwory, klucze i konstrukcja pozycyjna do bezpośredniej wymiany

Tabela parametrów technicznych

Zasada działania

• Wprowadzenie mocy silnika do wiązki górnej; wiązka kształtowa wiązki górnej zestawia się o 90° z wiązką kształtową wiązki górnej pionowej, przekształcając obrót poziomy w obrót pionowy
• Dolny pionowy wał bieżnik kształtowy odwraca się o 90° ponownie z dolnym wałem bieżnikiem wyprzedzającym, synchronicznie napędzając dolny wał i hak obrotowy
• Dolny wał plastikowy przekładnia napędza równo równo równo równo wał i mechanizm przyjmowania nici, realizując ścisłą synchronizację czasu igły bar √ obrotowy haczyk √ karmienie psa
• Wskaźnik prędkości (ok. 1:1~1:2) sterowany przez dopasowanie liczby zębów, zapewniając precyzyjne dopasowanie ruchu wszystkich mechanizmów przy maksymalnej prędkości 8000 obr./min i jednolite szwy
• Plastikowe zęby buforują, pochłaniają wibracje i zmniejszają hałas; metalowe zęby przenoszą moment obrotowy rdzenia; współpraca kompozytowa zapewnia stabilną przenoszenie prędkości

Główne zastosowania

• Przemysł odzieżowy: szybkie szycie linii montażowych dla mody, dżinu, dzianin, koszulek
• Dom Przemysł włókienniczy: masowa szybka obróbka zasłon, pościel, nakryć na kanapie
• Przemysł wyrobów ze skóry: szybkie szycie materiałów o średniej grubości do toreb, odzieży ze skóry, butów
• Tkaniny przemysłowe: Standardowa masowa produkcja namiotów, bagaży, pasów bezpieczeństwa
• Grubość materiału: lekka do średnio ciężka (0,1~6 mm), maks 8000 szwów/min
• Główne funkcje: szybka transmisja, precyzyjna zmiana kierunku, synchronizacja czasu, stabilne szwy, niski poziom hałasu

Zalety produktu

• Wysokiej prędkości Stabilność: bez drgań lub skakania zębów przy 8000 obr./min, precyzja szwów osiąga poziom A w branży
• Trwałość kompozytu: Metalowo utwardzona powierzchnia odporna na zużycie; plastikowe zęby buforowe; żywotność o 30% + wyższa niż zwykłe części
• Ultra niskie hałasy: Precyzyjne ścięcia zębów + plastikowe buforowanie, hałas ≤ 72dB, poprawiające otoczenie warsztatu
• Precyzyjna synchronizacja: dokładna kontrola reakcji przeciwnej, błąd synchronizacji <0,01 mm między igłą, hakem i pasem, doskonałe szwy
• Oryginalna adaptacja: 1:1 dopasowanie wymiarów, otworów, kluczy dla modelu 7200, bezpośrednia wymiana bez modyfikacji
• Łatwa konserwacja: płynne smarowanie, małe gromadzenie się kurzu, jednolite zużycie, skrócenie czasu przestoju do wymiany
• Efektywność kosztowa: porównywalne z importowanymi oryginalnymi częściami, niższa cena, szybsza dostawa, wygodniejsza obsługa posprzedażna

Proces produkcji

Zwierzęta metalowe (20CrMnTi/42CrMo)

• Inspekcja surowców → 2. Precyzyjne kształtowanie/ekstruzja na zimno → 3. Normalizacja wstępnej obróbki → 4. CNC Fine Turning (OD, ID, powierzchnie końcowe, otwory)
• Wykonanie karburyzacji i tłumienia (HRC58~62) → 7.
• Szlifowanie powierzchni wierzchołkowej lub końcowej → 9. Szlifowanie biegów (ISO 6) → 10. Badanie wykrywania wad, dokładności i sieci
• Obsługa antyrostyczna, oznakowanie laserowe, czyszczenie i opakowanie

Zębatki z tworzyw sztucznych (POM/Nylon 66)

• Suszenie surowców → 2. Precyzyjne formowanie wtryskowe → 3. Obróbka odgrzewania i starzenia → 4. Fresowanie CNC (drzwi kluczowe, otwory pozycjonowania)
• Wykończenie zębów → 6. Badanie wymiarów, twardości i napięcia → 7. Czyszczenie, antyrost & opakowanie

Dlaczego wybrali nas?

• Siedemosiowe szlifowanie CNC: Przyjmujemy wysokiej precyzji 7-osiowe maszyny do szlifowania CNC, utrzymujące tolerancje tak ciasne, jak ± 5 μm, zapewniając ciche, płynne i wyjątkowo trwałe biegnięcia.
• Duża wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów doktoranckich i magisterskich specjalizujących się w technologii zespółów spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Ścisłe badania i wysoka precyzja: Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane przez systemy metrologiczne Gleason, dzięki czemu możemy osiągnąć dokładność DIN 6 z ścisłą kontrolą profilu zęba i błędów kierunku.utrzymanie naszej jakości na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje biegów obsługują współczynnik redukcji w jednym etapie do 300:1, przy rzeczywistej wydajności przesyłu przekraczającej 95%, znacznie poprawiając zużycie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awarii poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty utrzymania.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania biegów do zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, ciężkiego obciążenia, niskiego hałasu i specjalnych profilów małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.