Wysoka precyzja, długa żywotność, dodatkowo ciężki materiał

Przekładnie stebnówki o wysokiej precyzji i długiej żywotności Bardzo ciężkie materiały w Chinach

Przekładnie stebnówki do bardzo ciężkich materiałów to wytrzymałe, precyzyjne części przekładni, opracowane specjalnie do stebnówek przemysłowych przetwarzających grube i bardzo grube materiały, w tym koła zębate czołowe, przekładnie śrubowe, wały przekładni, przekładnie podwójne i przekładnie stożkowe. Są szeroko stosowane w sprzęcie do szycia skóry, płótna, namiotów, bagażu, pasów bezpieczeństwa i ciężkich tkanin. Wykonane z odpornej na zużycie stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i poddanej wielu procesom obróbki cieplnej, przekładnie charakteryzują się dużą nośnością, odpornością na uderzenia, doskonałą odpornością na zużycie i ochroną przed pękaniem zębów. Instaluje się je na kluczowych elementach, takich jak wał główny, mechanizm podający, mechanizm zębaty podnoszącej i mechanizm szycia wstecznego. Wytrzymują częste uruchamianie i zatrzymywanie oraz duże obciążenia, zapewniają stabilną pracę maszyny i jednolite ściegi, będąc kluczowymi, wrażliwymi częściami maszyn do szycia o dużej wytrzymałości.

Cechy produktu

• Wzmocniony korpus przekładni i pogrubiony nasadka zęba, odporna na zginanie i uderzenia, aby uniknąć złamania zęba pod dużym obciążeniem.
• Specjalny profil zęba do dużych obciążeń z szeroką powierzchnią zazębienia i równomiernym rozkładem naprężeń, znacznie poprawiający nośność.
• Wysoka twardość materiału i doskonała odporność na zużycie, niskie ścieranie podczas długotrwałej, ciągłej pracy, co zapewnia długą żywotność.
• Dobra wydajność buforowania, umożliwiająca przystosowanie się do częstego uruchamiania i zatrzymywania oraz wytrzymywania chwilowego obciążenia udarowego.
• Rozsądny luz zazębienia zapewnia stabilną transmisję, niski poziom hałasu i niewielkie wibracje maszyny.
• Odporny na olej i rdzę, odpowiedni do zaolejonych i zakurzonych środowisk pracy w warsztatach krawieckich.
• Standardowa precyzja i duża wymienność dla tego samego modelu maszyny, łatwe do demontażu i wymiany.
• Odporność na wysoką temperaturę, brak wyżarzania i deformacji po wielogodzinnej ciągłej pracy ze stabilną wydajnością.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Przekładnie wału głównego i wały zębate do stebnówek do materiałów ciężkich.
• Zestawy przekładni mechanizmu podającego i mechanizmu podnoszenia zębów.
• Części przekładni do szycia wstecznego i mechanizmu regulacji długości ściegu.
• Zespoły przekładni stożkowej zmieniającej kierunek o 90° do maszyn do szycia o dużej wytrzymałości.
• Elementy przekładni do sprzętu do szycia bagażu, wyrobów skórzanych i tkanin na sofy.
• Części do maszyn szyjących materiały bardzo grube takie jak pasy bezpieczeństwa, namioty, płótna i dywany.
• Zamienne części przekładni do konserwacji przemysłowych stebnówek o dużej wytrzymałości.
• Kompletne przekładnie do synchronicznego podawania maszyn do szycia ciężkich materiałów.

Zalety produktu

• Wzmocniony korpus przekładni i nasada zęba, odporne na uderzenia i pęknięcia, do szycia przy bardzo dużych obciążeniach.
• Wytrzymały, odporny na zużycie materiał w połączeniu z profesjonalną obróbką cieplną spowalnia ścieranie i wydłuża cykl wymiany.
• Rozsądna konstrukcja powierzchni zazębienia zapewnia wysoką wydajność przekładni, zmniejsza obciążenie silnika i oszczędza energię.
• Stabilna praca i niski poziom hałasu poprawiają środowisko pracy w warsztacie.
• Silna odporność na odkształcenia, brak zniekształceń i luzów po długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem.
• Odporny na olej, kurz i rdzę, zapewniający stabilną pracę w trudnych warunkach pracy.
• Standardowe specyfikacje, łatwa instalacja i oszczędzająca czas wymiana w celu konserwacji.
• Stabilne dostawy masowe i wysoka wydajność kosztowa skutecznie zmniejszają koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.

Proces produkcyjny

• Kontrola przychodzącego surowca, badanie składu chemicznego i twardości.
• Cięcie stali i kucie na gorąco w celu zwiększenia ogólnej sztywności.
• Normalizowanie wstępnego podgrzewania w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych podczas kucia.
• Toczenie CNC do obróbki wykańczającej półfabrykatu koła zewnętrznego, otworu wewnętrznego i powierzchni czołowej.
• Przetwarzaj standardowy profil zęba pod dużym obciążeniem za pomocą specjalnego sprzętu do obróbki frezarskiej.
• Fazowanie i gratowanie końców zębów, przycinanie krawędzi profili zębów.
• Ogólne hartowanie i odpuszczanie w celu poprawy kompleksowych właściwości mechanicznych.
• Hartowanie indukcyjne na powierzchni zęba w celu zapewnienia wysokiej twardości i odporności na zużycie.
• Precyzyjne szlifowanie otworu wewnętrznego i czopa wału, aby zagwarantować współosiowość i dokładność dopasowania.
• Dopasowanie oczek i przesiewanie według szczelności.
• Obróbka powierzchni odporna na rdzę i olej.
• Pełna kontrola wymiarów, twardości i dokładności zazębienia, sortowanie, pakowanie i magazynowanie.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.