20CrMnTi Szybkie automatyczne obcinanie nici Maszyna do szycia zamków Zębatki w Chinach

20CrMnTi Szybkie automatyczne przycinanie nici Przekładnie stebnówki w Chinach

Automatyczna przekładnia stebnówki do obcinania niciprecyzyjne części przekładni rdzeniowejdo szybkich jedno-/dwuigłowych automatycznych stebnówek z obcinaniem nici, włączając przekładnie czołowe, przekładnie śrubowe, przekładnie do obcinania nici na dolnym wale, przekładnie stożkowe, przekładnie typu duplex i wały przekładni. Są kompatybilne ze zintegrowanymi modelami z napędem bezpośrednim, szybkim serwomechanizmem i automatycznym podnoszeniem stopki/ściegiem wstecznym/obcinaniem nici. Wykonane z40Cr/20CrMnTiwysokiej jakości stal stopowa zhartowanie i odpuszczanie + hartowanie indukcyjne, charakteryzują sięduża prędkość i niski poziom hałasu, odporność na zużycie i uderzenia, szybka reakcja na przycinanie i precyzyjna przekładnia. Przenoszą moc na wał główny, podawanie, unoszenie zębów, szycie wsteczne imechanizm obcinania nici na dolnym wale, zapewniając zsynchronizowane szycie i przycinanie, schludne ściegi i stabilne pozostałości nici (≤3,5 mm). Są to kluczowe, wrażliwe części automatycznych stebnówek.

Cechy produktu

• Szybki i cichy profil zębów: Mały moduł, kąt docisku 20° i polerowana powierzchnia zębów zapewniają płynne zazębianie się z hałasem ≤65 dB, odpowiednie do pracy z dużą prędkością 3000–5000 obr./min.
• Wzmocnione do obcinania nici: Pogrubiony korzeń zęba na przekładniach przycinających jest odporny na uderzenia, zapobiegając odpryskiwaniu/przeskakiwaniu podczas częstego przycinania, zapewniając szybką reakcję i stabilne pozostałości.
• Wysoka odporność na zużycie i długa żywotność: Twardość powierzchni zęba HRC 50–58 zapewnia odporność na zużycie i zmęczenie, umożliwiając ≥8000 godzin ciągłej, bezobsługowej pracy.
• Precyzyjna transmisja synchroniczna: Precyzja klasy ISO 7 z równomiernym prześwitem oczek zapewnia zsynchronizowane podawanie/przycinanie/podnoszenie i błąd długości ściegu ≤±0,1 mm.
• Niskie ciepło i wysoka wydajność: Gładka powierzchnia zębów zmniejsza tarcie, ograniczając wzrost temperatury ≤35 ℃ przy dużej prędkości, obniżając obciążenie silnika i oszczędzając energię.
• Odporność na olej i korozję: Czerniona/fosforanowana powierzchnia jest odporna na olej szwalniczy, kurz i rdzę, dostosowując się do smarowania przy zamkniętej misce olejowej.
• Silna wymienność i łatwa konserwacja: Standardowy moduł i otwór wewnętrzny pasują do Juki, Brother, Zoje, Hikari i innych popularnych marek, co ułatwia wymianę.
• Uniwersalny do materiałów cienkich i średnio grubych: Umiarkowana szerokość zębów i możliwość dostosowania momentu obrotowego zapewniają gładkie szycie cienkich materiałów i stabilne szycie materiałów o średniej grubości.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Przekładnie wału głównego i wały zębate do komputerowych stebnówek z napędem bezpośrednim i automatycznym obcinaniem nici.
• Zestawy przekładni szybkoobrotowych do mechanizmów podających i unoszących zęby.
• Części przekładni do szycia wstecznego i mechanizmów regulacji długości ściegu.
• Specjalne przekładnie do obcinania gwintów na dolnym wale (napęd dwunożowy).
• Przekładnie stożkowe zmieniające kierunek o 90° (wał główny → przenoszenie mocy na wale dolnym).
• Automatyczne urządzenia szwalnicze do cienkich i średnio grubych materiałów w odzieży, tekstyliach domowych, bieliźnie i koszulach.
• Elementy przekładni do szybkich stebnówek w przemyśle bagażowym, skórzanym i kapeluszniczym.
• Zamienne zębatki do starych stebnówek automatycznych (Juki, Brother, Zoje itp.).

Zalety produktu

• Wysoka prędkość i niski poziom hałasu: Precyzyjny profil zębów + polerowanie zapewniają cichą pracę (≤65dB) przy dużej prędkości, poprawiając środowisko warsztatowe.
• Niezawodne przycinanie: Specjalna konstrukcja przekładni przycinającej zapobiega odpryskom podczas częstego przycinania przy stabilnych pozostałościach ≤3,5 mm.
• Odporność na zużycie i trwałość: stal stopowa + hartowanie indukcyjne zapewniają 2–3 razy dłuższą żywotność niż zwykłe przekładnie, redukując przestoje.
• Precyzyjna transmisja: Precyzja klasy ISO 7 zapewnia zsynchronizowane podawanie/przycinanie, jednolitą długość ściegu i schludne ściegi.
• Efektywność energetyczna: Konstrukcja o niskim tarciu zmniejsza obciążenie silnika o 10–15%, oszczędzając energię.
• Szeroka kompatybilność: Pasuje do wszystkich głównych marek stebnówek z automatycznym obcinaniem nici, uniwersalna do materiałów cienkich i średnio grubych.
• Łatwa konserwacja: standardowe specyfikacje i duża wymienność umożliwiają szybką instalację i wymianę.
• Opłacalność: masowa produkcja o stabilnej jakości zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.