Automatyczne obcinanie nici 20CrMnTi Maszyna do szycia Zestaw sprzętu do produkcji odzieży

Automatyczne przycinanie nici Zestaw przekładni maszyny do szycia 20CrMnTi do produkcji odzieży

Automatyczna przekładnia stebnówki do obcinania niciprecyzyjne części przekładni rdzeniowejdo szybkich jedno-/dwuigłowych automatycznych stebnówek z obcinaniem nici, włączając przekładnie czołowe, przekładnie śrubowe, przekładnie do obcinania nici na dolnym wale, przekładnie stożkowe, przekładnie typu duplex i wały przekładni. Są kompatybilne ze zintegrowanymi modelami z napędem bezpośrednim, szybkim serwomechanizmem i automatycznym podnoszeniem stopki/ściegiem wstecznym/obcinaniem nici. Wykonane z40Cr/20CrMnTiwysokiej jakości stal stopowa zhartowanie i odpuszczanie + hartowanie indukcyjne, charakteryzują sięduża prędkość i niski poziom hałasu, odporność na zużycie i uderzenia, szybka reakcja na przycinanie i precyzyjna przekładnia. Przenoszą moc na wał główny, podawanie, unoszenie zębów, szycie wsteczne imechanizm obcinania nici na dolnym wale, zapewniając zsynchronizowane szycie i przycinanie, schludne ściegi i stabilne pozostałości nici (≤3,5 mm). Są to kluczowe, wrażliwe części automatycznych stebnówek.

Cechy produktu

• Szybki i cichy profil zębów: Mały moduł, kąt docisku 20° i polerowana powierzchnia zębów zapewniają płynne zazębianie się z hałasem ≤65 dB, odpowiednie do pracy z dużą prędkością 3000–5000 obr./min.
• Wzmocnione do obcinania nici: Pogrubiony korzeń zęba na przekładniach przycinających jest odporny na uderzenia, zapobiegając odpryskiwaniu/przeskakiwaniu podczas częstego przycinania, zapewniając szybką reakcję i stabilne pozostałości.
• Wysoka odporność na zużycie i długa żywotność: Twardość powierzchni zęba HRC 50–58 zapewnia odporność na zużycie i zmęczenie, umożliwiając ≥8000 godzin ciągłej, bezobsługowej pracy.
• Precyzyjna transmisja synchroniczna: Precyzja klasy ISO 7 z równomiernym prześwitem oczek zapewnia zsynchronizowane podawanie/przycinanie/podnoszenie i błąd długości ściegu ≤±0,1 mm.
• Niskie ciepło i wysoka wydajność: Gładka powierzchnia zębów zmniejsza tarcie, ograniczając wzrost temperatury ≤35 ℃ przy dużej prędkości, obniżając obciążenie silnika i oszczędzając energię.
• Odporność na olej i korozję: Czerniona/fosforanowana powierzchnia jest odporna na olej szwalniczy, kurz i rdzę, dostosowując się do smarowania przy zamkniętej misce olejowej.
• Silna wymienność i łatwa konserwacja: Standardowy moduł i otwór wewnętrzny pasują do Juki, Brother, Zoje, Hikari i innych popularnych marek, co ułatwia wymianę.
• Uniwersalny do materiałów cienkich i średnio grubych: Umiarkowana szerokość zębów i możliwość dostosowania momentu obrotowego zapewniają gładkie szycie cienkich materiałów i stabilne szycie materiałów o średniej grubości.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Przekładnie wału głównego i wały zębate do komputerowych stebnówek z napędem bezpośrednim i automatycznym obcinaniem nici.
• Zestawy przekładni szybkoobrotowych do mechanizmów podających i unoszących zęby.
• Części przekładni do szycia wstecznego i mechanizmów regulacji długości ściegu.
• Specjalne przekładnie do obcinania gwintów na dolnym wale (napęd dwunożowy).
• Przekładnie stożkowe zmieniające kierunek o 90° (wał główny → przenoszenie mocy na wale dolnym).
• Automatyczne urządzenia szwalnicze do cienkich i średnio grubych materiałów w odzieży, tekstyliach domowych, bieliźnie i koszulach.
• Elementy przekładni do szybkich stebnówek w przemyśle bagażowym, skórzanym i kapeluszniczym.
• Zamienne zębatki do starych stebnówek automatycznych (Juki, Brother, Zoje itp.).

Zalety produktu

• Wysoka prędkość i niski poziom hałasu: Precyzyjny profil zębów + polerowanie zapewniają cichą pracę (≤65dB) przy dużej prędkości, poprawiając środowisko warsztatowe.
• Niezawodne przycinanie: Specjalna konstrukcja przekładni przycinającej zapobiega odpryskom podczas częstego przycinania przy stabilnych pozostałościach ≤3,5 mm.
• Odporność na zużycie i trwałość: stal stopowa + hartowanie indukcyjne zapewniają 2–3 razy dłuższą żywotność niż zwykłe przekładnie, redukując przestoje.
• Precyzyjna transmisja: Precyzja klasy ISO 7 zapewnia zsynchronizowane podawanie/przycinanie, jednolitą długość ściegu i schludne ściegi.
• Efektywność energetyczna: Konstrukcja o niskim tarciu zmniejsza obciążenie silnika o 10–15%, oszczędzając energię.
• Szeroka kompatybilność: Pasuje do wszystkich głównych marek stebnówek z automatycznym obcinaniem nici, uniwersalna do materiałów cienkich i średnio grubych.
• Łatwa konserwacja: standardowe specyfikacje i duża wymienność umożliwiają szybką instalację i wymianę.
• Opłacalność: masowa produkcja o stabilnej jakości zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii przekładni stożkowych spiralnych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Dostarczamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.