20CrMnTi obuwie górne trwałe zębaty maszynowe HRC 52?? 62 Zębaty w Chinach

Przekładnie maszynowe do górnych butów 20CrMnTi HRC 52–62 Przekładnie w Chinach

Trwałe przekładnie maszynowe do butów sąwytrzymałe części przekładni rdzeniowejdo maszyn do wyszywania cholewek (zszywania górnego/stebnówki), w tymprzekładnie czołowe, przekładnie stożkowe, przekładnie zębatkowe, przekładnie podające, przekładnie wału korbowego i przekładnie podwójne. Pasują do maszyn z pojedynczą/podwójną igłą, automatycznym smarowaniem, automatycznym obcinaniem nici i maszynami z podwójnym napędem. Wykonane z40Cr/42CrMo/20CrMnTistal stopowa o wysokiej wytrzymałości zhartowanie i odpuszczanie + hartowanie indukcyjne/nawęglanie, charakteryzują sięwysoki moment obrotowy, odporność na uderzenia, odporność na zużycie, zapobieganie odpryskom i możliwość dostosowania do wilgotnych/zakurzonych środowisk. Przenoszą moc na wał główny, rolki podające, mechanizm przycinający i mechanizm dociskowy, zapewniając jednolite ściegi, stabilne napięcie i precyzyjną długość ściegu przy szyciu cholewki/podeszwy. Są to kluczowe, wrażliwe części sprzętu obuwniczego.

Cechy produktu

• Wytrzymała konstrukcja o wysokim momencie obrotowym: Moduł 1,5–3,0 mm, wytrzymuje pogrubiony korzeń zęba i zwiększoną szerokość zęba150–250N·mtrwały moment obrotowy bez odprysków i deformacji.
• Wzmocniona zębatka i zębatka: Umożliwiają hartowanie indukcyjne i precyzyjnie szlifowane powierzchnie zębówdokładna konwersja obrotowo-liniowaz płynnym podawaniem i bez zakleszczeń.
• Odporność na uderzenia i zmęczenie: Brak pęknięć zębów podczas częstego uruchamiania/zatrzymywania/wstecznego (≤2000 razy/dzień) w przypadku ciągłej produkcji obuwia.
• Odporność na zużycie i długa żywotność: Powierzchnia zęba HRC 52–62 jest odporna na zużycie pyłu skórzanego/gumowego przez okres użytkowania ≥8000 godzin.
• Możliwość dostosowania się do trudnych warunków: Czerniony/fosforanowany + zapewnia olej antykorozyjnyodporność na olej, wilgoć i kurzdo wilgotnych/zakurzonych warsztatów.
• Precyzyjna i cicha transmisja: Precyzyjne i polerowane powierzchnie klasy ISO 7 zapewniają prześwit oczek 0,08–0,20 mm, hałas ≤68 dB i schludne ściegi.
• Silna wymienność: PasujeJuki, Brat, Zoje, Hikari, Possei popularne chińskie maszyny trwałe umożliwiające łatwą wymianę.
• Kompatybilny z automatycznym smarowaniem: Zoptymalizowany profil zębów i rowki olejowe pasują do systemów automatycznego smarowaniawysoka odporność na pracę przy niskim poziomie oleju/na sucho.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Wał główny i koła zębate wału korbowego do maszyn jedno-/podwójnych igłowych.
• Zestawy zębatek i zębników do mechanizmów podających (elementy rdzeniowe).
• Zestawy kół zębatych stożkowych i czołowych do trwałych mechanizmów kłowych/rozciągających.
• Przekładnie napędowe do automatycznego obcinania nici i mechanizmy wytrzymywania palców.
• Sprzęt do szycia cholewek i podeszew obuwia sportowego, obuwia codziennego i obuwia ochronnego.
• Stebnówki do materiałów o średniej grubości, takich jak rękawice robocze, pianki i tkaniny futrzane.
• Kompletne przekładnie do automatycznych/półautomatycznych maszyn do konserwacji obuwia.
• Części zamienne do starych, trwałych maszyn (modele krajowe/importowane).

Zalety produktu

• Wysoki moment obrotowy i zapobieganie odpryskom: pogrubione korzenie zębów + wytrzymały materiał wytrzymują wysokie napięcie podczas produkcji obuwia bez pęknięć.
• Precyzyjne przeniesienie zębatki: Precyzyjnie szlifowana + hartowana zębatka zapewnia płynne podawanie, równomierne rozciąganie i schludne ściegi.
• Odporność na zużycie i długa żywotność: Powierzchnie zębów HRC 52–62 są odporne na ścieranie pyłem, co skraca czas przestojów związanych z wymianą.
• Stabilny w trudnych warunkach: Odporność na wilgoć, kurz i olej dostosowuje się do wilgotnych/zakurzonych warsztatów obuwniczych.
• Wydajna i cicha transmisja: Precyzyjne zazębianie i polerowanie redukują hałas i wibracje, poprawiając środowisko warsztatowe.
• Szeroka kompatybilność: Pasuje do maszyn domowych/importowanych głównego nurtu, uniwersalna do materiałów o średniej grubości i gładka do cienkich materiałów.
• Łatwa konserwacja: standardowe specyfikacje i duża wymienność umożliwiają szybką instalację i wymianę.
• Opłacalność: masowa produkcja o stabilnej jakości zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.