Zestaw sprzętu maszyny do szycia Zigzag 20CrMnTi do szycia tkanin wielowarstwowych

Zestaw przekładni maszyny do szycia Zigzag 20CrMnTi do operacji szycia wielowarstwowych tkanin

Przekładnie maszyny do szycia zygzakowego sąprecyzyjne części przekładni rdzeniowejdo maszyn do szycia zygzakowego m.inkoła zębate czołowe, koła zębate śrubowe, koła zębate stożkowe (do wahnięcia igieł), koła zębate krzywkowe, koła zębate łączące i koła zębate podwójne. Pasują do zygzaków 2/3/4-punktowych, zygzaków ze wzorem elektronicznym i automatycznych zygzaków do obcinania nici. Wykonane z40Cr/20CrMnTiwysokiej jakości stal stopowa zhartowanie i odpuszczanie + hartowanie indukcyjne/nawęglanie, charakteryzują sięprecyzyjne kołysanie igłą, duża prędkość i niski poziom hałasu, odporność na zużycie i uderzenia, stabilne ściegi i możliwość dostosowania do wielu wzorów. Przenoszą moc na wał główny, podawanie, mechanizm wahadłowy igły, naciąganie nici i obcinanie, zapewniającdokładna szerokość wahadłowa (0–12 mm), jednolita długość ściegu, schludne ściegi i stabilna elastycznośćw szyciu zygzakiem. Są to kluczowe części podatne na szycie bielizny, biustonoszy, tekstyliów domowych i tkanin elastycznych.

Cechy produktu

• Precyzyjna kontrola ruchu igły: Zapewnia to specjalna kombinacja przekładni stożkowej + przekładni krzywkowejbłąd szerokości obrotu ≤±0,1 mmz płynnym przełączaniem zygzakiem 2/3/4-punktowym.
• Szybki i cichy profil zębów: Mały moduł, kąt docisku 20° i polerowana powierzchnia zębów zapewniają płynne zazębianie się z hałasem ≤65 dB, odpowiednie do pracy z dużą prędkością 2500–4000 obr./min.
• Elastyczne dopasowanie tkaniny: Wzmocniony korzeń zęba i umiarkowany moment obrotowy zapobiegajązerwanie nici, zniekształcenie ściegu i słaby powrót elastycznościpodczas szycia materiałów elastycznych.
• Wysoka odporność na zużycie i długa żywotność: Twardość powierzchni zęba HRC 50–58 zapewnia odporność na zużycie i zmęczenie, umożliwiając ≥8000 godzin ciągłej, bezobsługowej pracy.
• Kompatybilność z wieloma wzorami: Pasuje do ściegów prostych, półksiężycowych, igłowych i zygzakowychPonad 700 wzorówi precyzyjna synchronizacja modeli elektronicznych.
• Odporność na olej i korozję: Czerniona/fosforanowana powierzchnia jest odporna na olej szwalniczy, kurz i rdzę, dostosowując się do smarowania przy zamkniętej misce olejowej.
• Silna wymienność i łatwa konserwacja: Standardowy moduł i otwór wewnętrzny pasują do Juki, Brother, Zoje, Hikari i innych popularnych marek, co ułatwia wymianę.
• Możliwość automatycznego przycinania: Szybka reakcja i precyzyjna synchronizacja przekładni przycinających zapewniają pozostałości ≤3,5 mm dla wydajnego automatycznego szycia.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Koła zębate wału głównego i wały zębate do maszyn zygzakowych 2/3/4-punktowych.
• Specjalne zestawy przekładni stożkowych + krzywkowych do mechanizmów wahliwych igłowych (elementy rdzenia).
• Zestawy przekładni szybkoobrotowych do mechanizmów podających i nawijających nitkę.
• Przekładnie napędowe wzoru do elektronicznych maszyn zygzakowych (połączone z serwo).
• Części przekładni do mechanizmów automatycznego obcinania nici i szycia wstecznego.
• Sprzęt do szycia materiałów elastycznych, takich jak bielizna, biustonosze, majtki i stroje kąpielowe.
• Obróbka zygzakowata tekstyliów domowych (poduszki, zasłony), dekoracji odzieży, obuwia, czapek i bagażu.
• Zamienne koła zębate do starych maszyn zygzakowatych (Juki, Brother, Zoje itp.).

Zalety produktu

• Precyzyjne kołysanie igłą: specjalne przekładnie stożkowe + krzywkowe minimalizują błąd kołysania, zapewniając schludne, atrakcyjne ściegi.
• Silna elastyczna adaptacja: Odporna na zużycie powierzchnia zęba + umiarkowany moment obrotowy zapobiegają pękaniu/odkształcaniu elastycznych tkanin.
• Wysoka prędkość i niski poziom hałasu: Precyzyjny profil zębów + polerowanie zapewniają cichą pracę (≤65dB) przy dużej prędkości, poprawiając środowisko warsztatowe.
• Odporność na zużycie i trwałość: stal stopowa + hartowanie indukcyjne zapewniają 2–3 razy dłuższą żywotność niż zwykłe przekładnie, redukując przestoje.
• Precyzyjna transmisja: Precyzja klasy ISO 7 synchronizuje podawanie/obrót/przycinanie w celu uzyskania jednolitych ściegów i dokładnych wzorów.
• Kompatybilność z wieloma scenariuszami: Pasuje do cienkich, średnio grubych i elastycznych tkanin, zakrywa bieliznę/tekstylia domowe/dekorację odzieży.
• Łatwa konserwacja: standardowe specyfikacje i duża wymienność umożliwiają szybką instalację i wymianę.
• Opłacalność: masowa produkcja o stabilnej jakości zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii przekładni stożkowych spiralnych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Dostarczamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.