Chiny 20CrMnTi Odporność na zużycie

Chiny 20CrMnTi Odporność na zużycie Przekładnie maszyn do szycia o długiej żywotności z dużą głowicą

Przekładnie maszyny do szycia z dużą głowicą sąwytrzymałe części przekładni rdzeniowejdo maszyn do szycia z wysoką głowicą (8B/341/246/z dużą/małą główką, z dużą głowicą), w tymkoła zębate czołowe dolnego wału, koła zębate walcowe hakowe, koła zębate stożkowe, koła mimośrodowe, koła zębate podające i zestawy kół zębatych. Pasują do maszyn wysokokolumnowych do grubych materiałów i szycia rurowego w ograniczonych przestrzeniach. Wykonane z40Cr/42CrMo/20CrMnTistal stopowa o wysokiej wytrzymałości zhartowanie i odpuszczanie + hartowanie indukcyjne/nawęglanie, charakteryzują sięwysoki moment obrotowy, odporność na uderzenia, odporność na zużycie, kompaktowe dopasowanie do przestrzeni i niski poziom hałasu. Przenoszą moc na wał główny, wał dolny, chwytacz, ząbki transportowe, nawijacz nici i podnoszenie stopki, zapewniającciasne ściegi, precyzyjna synchronizacja chwytacza, brak zrywania nici i odporność na duże obciążeniaw szyciu rurowym ze skóry/grubego materiału. Są to kluczowe, wrażliwe części bagażu, obuwia i wyrobów skórzanych.

Cechy produktu

• Wytrzymały, o wysokim momencie obrotowym: Moduł 1,25–2,5 mm, pogrubiony korzeń zęba i zwiększona szerokość zęba80–180N·mmoment obrotowy bez odprysków i deformacji na grubej skórze.
• Kompaktowa adaptacja przestrzeni: Cienka piasta i krótki ząb pasują dowąska wnęka głowicy/dolnego wałumaszyn o dużej wysokości bez ingerencji w instalację.
• Precyzyjna synchronizacja haków: Zapewnia kombinację przekładni śrubowej i mimośrodowejbłąd synchronizacji haka ≤±0,1mm, zapobiegając zerwaniu nici i zapewniając schludne ściegi na grubych materiałach.
• Odporność na uderzenia i zmęczenie: Brak pęknięć zębów podczas częstego uruchamiania/zatrzymywania/uderzeń z grubym materiałem (≤1800 razy dziennie) dla stabilnej, ciągłej produkcji skóry.
• Odporność na zużycie i długa żywotność: Powierzchnia zęba HRC 52–60 jest odporna na pył skórzany/olej przez okres użytkowania wynoszący ≥7000 godzin.
• Cicha transmisja: Precyzyjne i polerowane powierzchnie klasy ISO 7 zapewniają prześwit oczek 0,08–0,18 mm, hałas ≤68 dB i cichą pracę głowicy.
• Silna wymienność: PasujeJuki 341, Seiko 8B, Hailin 246, Jinling 8BLi domowe maszyny wysokociśnieniowe umożliwiające łatwą wymianę.
• Kompatybilny z automatycznym smarowaniem: Wąskie rowki olejowe + samosmarujący kombinezon z profilem zębówdoprowadzenie oleju z góry/z bokuo wysokiej odporności na pracę przy niskim poziomie oleju/na sucho.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Zestawy kół zębatych dolnego wału + haka do maszyn wysokopodłogowych 8B/8BL/341/246 (podstawowe elementy).
• Koła napędowe do przekładni wału głównego i mechanizmów podających w maszynach o dużej i małej średnicy.
• Sprzęt do szycia grubych materiałów rurowych do wyrobów skórzanych, obuwia, bagażu i rękawiczek.
• Części przekładni do maszyn z dużą głowicą szyjących materiały o grubości 3–12 mm, takie jak skóra/PU/płótno/skóra syntetyczna.
• Części przekładni do automatycznego obcinania nici, podnoszenia stopki i mechanizmów szycia wstecznego.
• Kompletne przekładnie do maszyn wysokoobrotowych w garbarniach, fabrykach galanterii skórzanej i fabrykach obuwia.
• Zamienne koła zębate do starych maszyn wysokoobrotowych (Juki, Seiko, Hailin itp.).

Zalety produktu

• Wysoki moment obrotowy i zapobieganie odpryskom: pogrubione korzenie zębów + wytrzymały materiał wytrzymują duże napięcie grubej skóry bez pęknięć.
• Precyzyjna synchronizacja haka: Kombinacja przekładni śrubowej i mimośrodowej zapewnia bezpieczne blokowanie grubego materiału, brak pęknięć i schludne ściegi.
• Silne dopasowanie do przestrzeni: Cienka konstrukcja z krótkimi zębami pasuje do wąskiej wnęki głowicy/dolnego wału bez zakłóceń montażowych.
• Odporność na zużycie i długa żywotność: Powierzchnie zębów HRC 52–60 są odporne na ścieranie przez pył skórzany, co skraca czas przestojów związanych z wymianą.
• Wydajna i cicha transmisja: Precyzyjne zazębienie i polerowanie redukują hałas i wibracje, zapewniając stabilną pracę głowicy.
• Szerokie dopasowanie do grubego materiału: Pasuje do skóry/PU/płótna o grubości 3–12 mm, pokrywając wyroby skórzane/buty/bagaż.
• Łatwa konserwacja: standardowe specyfikacje i duża wymienność umożliwiają szybką instalację i wymianę w wąskich, wysokich przestrzeniach.
• Opłacalność: masowa produkcja o stabilnej jakości zmniejsza koszty obsługi i konserwacji sprzętu w fabrykach wyrobów skórzanych.

Proces produkcyjny

• Kontrola surowców: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi sprawdzone pod kątem składu, twardości i wad.
• Cięcie i kucie: Cięcie stali → kucie na gorąco w celu zwiększenia sztywności nasady zębów (krytyczne w przypadku przekładni hakowych).
• Obróbka cieplna wstępna: Normalizowanie eliminuje naprężenia kucia i poprawia skrawalność.
• Toczenie wykańczające CNC: Precyzyjne toczenie półfabrykatu przekładni, średnicy zewnętrznej, wewnętrznej i powierzchni czołowej, zapewnia koncentryczność i bicie.
• Obróbka/frezowanie kół zębatych: Specjalistyczne maszyny obrabiają profile zębów (zęby spiralne do przekładni śrubowych hakowych).
• Fazowanie i gratowanie: Fazowanie i polerowanie końcówek zębów zmniejszają hałas i zarysowania.
• Hartowanie i odpuszczanie: Odpuszczanie całkowite (HRC 28–35) poprawia wytrzymałość i odporność na uderzenia.
• Hartowanie powierzchni zębów: Hartowanie indukcyjne (koła zębate czołowe) lub nawęglanie (koła zębate hakowe/do dużej wytrzymałości) do HRC 52–60.
• Precyzyjne szlifowanie: Szlifowanie ID, czopów i powierzchni zębów zapewnia dokładność dopasowania i gładkie zazębienie.
• Dopasowanie zazębienia: Parowanie zestawów kół zębatych (zwłaszcza koła zębate walcowe hakowe + koła zębate czołowe dolnego wału) zapewnia równomierny prześwit i cichą pracę.
• Obróbka powierzchniowa: Czernienie/fosforanowanie + olej antykorozyjny zapewniający odporność na olej, wilgoć i kurz.
• Pełna kontrola i magazynowanie: Kompleksowa kontrola wymiarów, twardości, precyzji zazębienia, synchronizacji haków i wyglądu przed pakowaniem.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Dostarczamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.