Odporny na zużycie zestaw przekładni do maszyny do szycia z dużą głowicą 20CrMnTi do produkcji wyrobów skórzanych

Odporny na zużycie 20CrMnTi zestaw maszyn do szycia wysokogłowych do produkcji wyrobów ze skóry

Zębaty wysokogłowe maszyn do szyciaczęści przenośników rdzeniowych ciężkichdo maszyn do szycia wysokogłowych (8B/341/246/ wysokogłowe z dużą/małą ustą), w tymZęby podwojowe, zęby śrubowe, zęby kształtowe, zęby ekscentryczne, zęby podajne i zestawy zębówWyposażone są one w maszyny wysoko kolumnowe do szycia grubiaków i rur w ograniczonych przestrzeniach.40Cr/42CrMo/20CrMnTio pojemności nieprzekraczającej 10 Wtłumienie i hartowanie + indukowanie/karburowanie, przedstawiająwysoki moment obrotowy, odporność na uderzenia, odporność na zużycie, kompaktowe przestrzenie i niski poziom hałasu. Przekazują moc dla głównego wału, dolnego wału, hak, psa paszowego, przyjmowania nitki i podnoszenia nogi, zapewniającCienkie szwy, precyzyjna synchronizacja haków, brak pęknięć nici i odporność na duże obciążeniaSą to kluczowe elementy wrażliwe w bagażu, obuwiach i wyrobach ze skóry.

Cechy produktu

• Silniki silnikowe o dużym momentu obrotowym: Moduł 1,25×2,5 mm, pogrubiony korzeń zęba i poszerzona szerokość zęba80 ̊180 N·mmoment obrotowy bez rozszczepienia lub deformacji na grubej skórze.
• Przystosowanie do kompaktowej przestrzeni: Cienkie węzło i krótkie zęby pasują dowąska jamę głowy/dolnego wałumaszyny o wysokiej głowicy bez zakłóceń instalacyjnych.
• Dokładna synchronizacja hakówPołączenie przekładni śrubowych + ekscentrycznych zapewnia:błąd synchronizacji haków ≤ ± 0,1 mm, zapobiegając pękaniu nici i zapewniając czystość szwów na grubach materiałach.
• Odporność na uderzenia i zmęczenie: Brak złamania zębów podczas częstego uderzenia na grube materiały (≤1800 razy/dzień) w celu stabilnej ciągłej produkcji skóry.
• Odporność na zużycie i długa żywotność: Powierzchnia zęba HRC 5260 jest odporna na zużycie skóry i oleju przez okres ≥7000 godzin.
• Cicha transmisja: Precyzja klasy ISO 7 i wypolerowane powierzchnie zapewniają odległość sieci 0,08 mm do 0,18 mm, hałas ≤ 68 dB i cichą pracę głowy.
• Duża zamienność: PasujeJuki 341, Seiko 8B, Hailin 246, Jinling 8BLi domowych maszyn o wysokiej głowicy do łatwej wymiany.
• Kompatybilny z automatycznym smarowaniem: Wąskie szczeliny olejowe + samobrzynące się zębypodaż oleju z górnej lub bocznej stronyo wysokiej odporności na działanie na niskiej zawartości oleju lub na sucho.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Zestawy przekładni dolnego wału + haków do maszyn wysokogłowych 8B/8BL/341/246 (podstawowe elementy).
• Przesyłki napędowe dla mechanizmów przesyłu głównego wału i zasilania w maszynach o dużych lub małych głowicach.
• Urządzenia do szycia z grubości rurowej materiału do wyrobów ze skóry, butów, bagażu i rękawic.
• Części przekładni do maszyn wysokogłowych do szycia materiałów o grubości 3 ̊12 mm, takich jak skóra/PU/płótno/skóra syntetyczna.
• Części biegów do automatycznego obcinania nici, podnoszenia stóp i mechanizmów odwrotnego szycia.
• Kompletne przekładnie dla maszyn o wysokiej głowicy w garbarniach, fabrykach wyrobów skórzanych i fabrykach obuwia.
• Zmiany biegów dla starych maszyn wysokogłowych (Juki, Seiko, Hailin itp.).

Zalety produktu

• Wysoki moment obrotowy i anty-szczątki: Pogrubione korzenie zębów + ciężki materiał wytrzymują wysokie napięcie grubej skóry bez złamań.
• Precyzyjna synchronizacja haków: kombinacja przekładni spiralnych + ekscentrycznych zapewnia bezpieczne zablokowanie grubego materiału, brak pęknięć i wygodne szwy.
• Duża adaptacja przestrzenna: Cienka, krótka konstrukcja zęba pasuje do wąskiej jamy głowy/dolnego wału bez zakłóceń instalacyjnych.
• Odporność na zużycie i długą żywotność: powierzchnie zębów HRC 52 ̇60 są odporne na ścieranie się skóry, co zmniejsza czas przerwy w wymianie.
• Efektywna i cicha transmisja: Precyzyjne macowanie + polerowanie zmniejsza hałas i wibracje dla stabilnej pracy głowy.
• Dostosowanie do materiału o szerokiej grubości: pasuje do 3×12 mm skóry/PU/płótna, obejmującego przetwarzanie wyrobów ze skóry/butów/bagażu.
• Łatwa konserwacja: standardowe specyfikacje i silna wymiana umożliwiają szybką instalację i wymianę w wąskich przestrzeniach wysokiej głowicy.
• Kosztowość: Produkcja masowa o stabilnej jakości zmniejsza koszty eksploatacji i utrzymania urządzeń w fabrykach wyrobów skórzanych.

Proces produkcji

• Kontrola surowców: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi sprawdzane pod kątem składu, twardości i wad.
• Cięcie i kuwanie: Cięcie stali → kuwanie na gorąco w celu zwiększenia sztywności korzeni zęba (krytyczne dla zębów haków).
• Wstępna obróbka cieplna: normalizacja eliminuje naprężenie kształtowe i poprawia możliwość obróbki.
• Obrót końcowy CNC: Precyzyjne obrócenie biegów OD, ID i powierzchni końcowej zapewnia koncentryczność i przebieg.
• Przetwarzanie zębów: Specjalistyczne maszyny przetwarzają profile zębów (zęby spiralne dla zębów spiralnych z hakami).
• Chamowanie i odrywanie: Chamowanie i polerowanie końców zębów zmniejsza hałas i zadrapania.
• Zgaszanie i hartowanie: ogólne hartowanie (HRC 28 ̊35) poprawia wytrzymałość i odporność na uderzenia.
• Ostrzeżenie powierzchni zębów: ostrzeżenie indukcyjne (przędzia sprężynowe) lub ostrzeżenie karburujące (przędzia hak/przędzia ciężkozasilania) do HRC 52 ‰ 60.
• Szlifowanie precyzyjne: szlifowanie powierzchni identyfikatorów, dzienników i zębów zapewnia dokładność montażu i płynne macowanie.
• Dopasowanie siatki: Pary zestawów biegów (zwłaszcza skrzyżowe haczykowe + biegów sporu dolnego wału) zapewniają jednolitą wolność i cichą pracę.
• Obsługa powierzchniowa: czarnienie/fosfatyzowanie + olej antyrostyczny odporny na olej, wilgoć i kurz.
• Pełna kontrola i magazynowanie: kompleksowa kontrola wymiarów, twardości, precyzji sieci, synchronizacji haków i wyglądu przed pakowaniem.

Dlaczego wybrali nas?

• Siedemosiowe szlifowanie CNC: Przyjmujemy wysokiej precyzji 7-osiowe maszyny do szlifowania CNC, utrzymujące tolerancje tak ciasne, jak ± 5 μm, zapewniając ciche, płynne i wyjątkowo trwałe biegnięcia.
• Duża wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów doktoranckich i magisterskich specjalizujących się w technologii zespółów spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Ścisłe badania i wysoka precyzja: Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane przez systemy metrologiczne Gleason, dzięki czemu możemy osiągnąć dokładność DIN 6 z ścisłą kontrolą profilu zęba i błędów kierunku.utrzymanie naszej jakości na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje biegów obsługują współczynnik redukcji w jednym etapie do 300:1, przy rzeczywistej wydajności przesyłu przekraczającej 95%, znacznie poprawiając zużycie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awarii poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty utrzymania.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania biegów do zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, ciężkiego obciążenia, niskiego hałasu i specjalnych profilów małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.