20CrMnTi Wysoki moment obrotowy Odporność na zużycie 6B Zębaty maszynowe z podwójnymi igłami

20CrMnTi Wysoki moment obrotowy Odporność na zużycie 6B Zębaty maszynowe z podwójnymi igłami

6B zębatki z podwójnymi igłamiczęści przenośników rdzenia precyzyjnego synchronicznegodo przemysłowych maszyn do szycia z podwójnymi igłami serii 6B (842/845/872/875), w tymzęby spiralne głównego wału, zęby zębaty wału górnego/dolnego, zęby zębaty z podwójnym igłą synchronicznym, zęby podajne, zęby haków i zęby dupleksPasują.Synchronizacja podwójnej igły, materiały o średniej grubości, szycia podwójnych rzędów i szycie rurowe/płaskie. Wykonany z40Cr/20CrMnTio pojemności nieprzekraczającej 50 Wtłumienie i hartowanie + indukowanie/karburowanie, przedstawiająPrecyzyjna synchronizacja podwójnej igły, wysoki moment obrotowy i odporność na zużycie, niski hałas i duża prędkość, odporność na uderzenia i stabilne szwyPrzekazują moc do synchronizacji podwójnej igły, napędu wału górnego/dolnego, pętli haczykowej, podawania i przyjmowania nici, zapewniającróżnica fazy podwójnej igły ≤ ± 0,1 mm, jednorodna długość szwu, równoległe podwójne linie i brak pęknięcia nici na grubach materiałachSą one kluczowymi elementami wrażliwymi w przypadku szycia dwustronnych materiałów o średniej grubości w odzieży, bagażu, obuwiach, kapeluszach i sofach.

Cechy produktu

• Synchronizacja podwójnej igły bez błędówSpecjalny:dopasowane zestawy przekładni biegowych + spiralnychzapewnić różnicę fazową ≤ ± 0,1 mm, z równoległymi podwójnymi liniami, bez nieprawidłowego ustawienia lub zderzenia igły.
• Wysoki moment obrotowy i odporność na zużycie w ciężkich warunkach: Moduł 1,0 ∼2,0 mm, wytrzymałość na pogrubiony korzeń zęba i powierzchnię zęba HRC 52 ∼5860 ‰ 120 N·mmoment obrotowy bez odłamków na materiałach średniej grubości 3 ̊8 mm.
• Przesyłka szybka i cicha: Precyzja klasy ISO 7, wypolerowana powierzchnia i odległość od siatki 0,06 ∼0,12 mm zapewniają hałas ≤ 65 dB przy pracy o prędkości 2000 ∼ 3500 obr./min.
• Precyzyjne połączenie wału górnego/dolnego: Połączenie odwrotnego biegu sporu + biegu wygiętego zapewniabłąd synchronizacji ≤ ± 0,08 mmw celu skutecznego koordynacji żywienia/zawijania/wchłaniania.
• Odporność na uderzenia i zmęczenie: Brak złamania zębów podczas częstego uderzenia w materiał, umożliwiający ≥7500 godzin pracy bez konserwacji.
• Dostosowanie materiału o szerokiej średniej grubości: Pasuje do płótna, dżinu, PU, cienkiej skóry i tkanin kanapowych zpłaskie podwójne szwy, bez złamania lub zmarszczek.
• Silna wymiana i łatwa konserwacja: PasujeJuki 842, brat 845, Zoje 872, Hikari 875i domowe maszyny 6B z podwójnymi igłami do łatwej wymiany.
• Kompatybilne z automatycznym przycinaniem: Szybka reakcja i precyzyjna synchronizacja zestawów obróbkowych zapewniają pozostałości ≤3 mm dla efektywnego automatycznego szycia.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Główny wał + zestawy przekładni wału górnego/dolnego do maszyn z podwójnymi igłami serii 6B 842/845/872/875 (podstawowe elementy).
• Specjalne dopasowane zestawy biegów z zakrętem pionowym + zespół biegów spiralnych do synchronizacji podwójnej igły (kluczowe części synchroniczne).
• Zestawy biegów dużych prędkości do mechanizmów napędowych haków, podawania i pobierania nici.
• Części biegów do automatycznego obcinania nici, odwrotnego szycia i mechanizmów podnoszenia nogi.
• Dwóch rzędów szwy z materiałów o średniej grubości w odzieży (denim, ubrania robocze), bagażu, obuwiach, kapeluszach, sofach i namiotach.
• Podwójna igła synchroniczne przetwarzanie tkanin denimowych, płótno, PU, cienkiej skóry i tkanin domowych.
• Zbiorniki zamienne dla starych maszyn z podwójnymi igłami 6B (Juki, Brother, Zoje, Hikari itp.).

Zalety produktu

• Precyzyjna synchronizacja podwójnej igły: dopasowany bieg ustala ściśle kontrolną fazę dla równoległych podwójnych linii i atrakcyjnych szwów.
• Wysoka odporność na moment obrotowy i zużycie: Stali stopowej + karburowanie / hartowanie indukcyjne zapobiegają pękaniu / deformacji na grubach materiałach przez długi okres użytkowania.
• Wysoka prędkość i niski hałas: Precyzyjny profil zęba + polerowanie zapewniają płynną, cichą pracę przy dużych prędkościach, poprawiając otoczenie warsztatu.
• Silna adaptacja materiału średniej grubości: pasuje do różnych tkanin o grubości 1 ′′ 8 mm z płaskimi, bezpiecznymi podwójnymi szwami do szerokiego zastosowania.
• Efektywna i stabilna transmisja: precyzja ISO Grade 7 synchronizuje górne/dolne wały, haky i psa paszowego w celu jednolitego sztuki i mniejszej liczby pęknięć.
• Duża wymienność: pasuje do głównych marek maszyn z podwójnymi igłami 6B w celu łatwej instalacji i wymiany, zmniejszając koszty utrzymania.
• Odporność na uderzenia i zmęczenie: wytrzymuje częste uderzenia z punktu wyjścia/stopy oraz grube obrażenia materiału w celu długotrwałej stabilnej pracy.
• Kosztowość: Produkcja masowa o stabilnej jakości pozwala zaoszczędzić na eksploatacji sprzętu i kosztach przestojów w fabrykach.

Proces produkcji

• Kontrola surowców: 40Cr/20CrMnTi sprawdzane pod kątem składu, twardości i wad w celu zapewnienia braku pęknięć.
• Cięcie i kuwanie: Cięcie stali → kuwanie na gorąco w celu zwiększenia sztywności korzenia zęba (krytyczne dla synchronicznych biegów kształtowych).
• Wstępna obróbka cieplna: normalizacja eliminuje naprężenie kształtowe i poprawia możliwość obróbki.
• Obrót końcowy CNC: Precyzyjne obrotowanie biegów OD, ID i powierzchni końcowej zapewnia koncentryczność ≤0,02 mm.
• Przetwarzanie zębów: Specjalistyczne maszyny przetwarzają profile zębów (zęby spiralne dla synchronicznych zębów kształtowych).
• Chamowanie i odrywanie: Chamowanie i polerowanie końców zębów zmniejsza hałas i zadrapania.
• Zgaszanie i hartowanie: Ogólne hartowanie (HRC 28?? 32) poprawia wytrzymałość i odporność na uderzenia.
• Wykorzystanie urządzeń, które nie spełniają wymogów niniejszego regulaminu.
• Szlifowanie precyzyjne: szlifowanie powierzchni identyfikatorów, dzienników i zębów zapewnia dokładność montażu i płynne macowanie.
• Synchroniczne sparowanie: podwójne igły z synchronicznym kształtem kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu kształtu
• Obsługa powierzchniowa: czarnienie/fosfatyzowanie + olej antyrostyczny dla odporności na olej, kurz i korozję.
• Pełna kontrola i magazynowanie: kompleksowa kontrola wymiarów, twardości, precyzji sieci, synchronizacji podwójnej igły i wyglądu przed pakowaniem.

Dlaczego wybrali nas?

• Siedemosiowe szlifowanie CNC: Przyjmujemy wysokiej precyzji 7-osiowe maszyny do szlifowania CNC, utrzymujące tolerancje tak ciasne, jak ± 5 μm, zapewniając ciche, płynne i wyjątkowo trwałe biegnięcia.
• Duża wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów doktoranckich i magisterskich specjalizujących się w technologii zespółów spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Ścisłe badania i wysoka precyzja: Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane przez systemy metrologiczne Gleason, dzięki czemu możemy osiągnąć dokładność DIN 6 z ścisłą kontrolą profilu zęba i błędów kierunku.utrzymanie naszej jakości na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje biegów obsługują współczynnik redukcji w jednym etapie do 300:1, przy rzeczywistej wydajności przesyłu przekraczającej 95%, znacznie poprawiając zużycie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awarii poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty utrzymania.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania biegów do zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, ciężkiego obciążenia, niskiego hałasu i specjalnych profilów małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.