246 Zestaw sprzętu maszyny do szycia płaskich z łóżkiem cylindrowym do szycia ciężkich materiałów

Zestaw przekładni do maszyny do szycia płaskiego z łożem cylindrycznym 246 do szycia ciężkich materiałów

246 szybkich, płaskich przekładni maszyn do szycia to dedykowane zestawy przekładni do246 maszyn do szycia płaskiego z łożem cylindrycznym i pojedynczą igłą z transportem unisono, w tymprzekładnia wrzecionowa, przekładnia wału górnego, przekładnia wału dolnego, przekładnia podająca, przekładnia hakowa, przekładnia stożkowa, kompatybilny z JUKI DSC-246, SW-246 itp. Wykonany zStal 20CrMnTi/40Cr/45#znawęglanie/hartowanie indukcyjne + szlifowanie precyzyjne, charakteryzują sięwysoka prędkość, niski poziom hałasu, odporność na uderzenia, odporność na zużycie, precyzyjna przekładnia i długa żywotność. Kierują kluczowymi ruchami:przenoszenie napędu wrzeciona, góra/dół igielnicy, pchanie ząbków, zapętlanie haczyka, podnoszenie stopki, pełniący funkcjępodstawowe elementy przekładnido skóry, torebek, cholewek butów i szycia ciężkich materiałów.

Cechy produktu

• Adaptacja przy dużej prędkości: Kompatybilny z3000–3500 obr./minmaksymalna prędkość; brak przegrzania lub przeskakiwania w ciągłej pracy z dużą prędkością.
• Niski poziom hałasu i gładkość: Precyzyjna konstrukcja przekładni zębatej czołowej/stożkowej, luz zazębienia0,05–0,10 mm, hałas ≤65dB, cichy przy szyciu ciężkich materiałów.
• Odporność na zużycie i długa żywotność:HRC 56–62powierzchnia zęba,0,8–1,2 mmgłębokość hartowania, żywotność ≥6000 godzin, trwałość dla skóry/ciężkich materiałów.
• Wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia: Pogrubiony korzeń zęba, wytrzymuje30–80N·mmoment obrotowy, brak odprysków przy szyciu materiału o grubości 8–15 mm.
• Precyzyjna transmisja i stabilna długość ściegu: Dokładność klasy ISO 7,Ra≤0,8μmpowierzchnia zęba, błąd ściegu ≤0,1 mm, równomierne podawanie.
• 246 dedykowana struktura:50mmśrednica cylindra,15mmpodnoszenie stopki, przestrzeń robocza 25 cm, idealne dopasowanie do 246 wymiarów montażowych.
• Dwukierunkowy napęd i płynne cofanie: Płynne zazębianie do przodu/do tyłu, brak zacięć przy szyciu wstecznym, odpowiednie do częstego cofania.
• Szeroka wymienność i łatwa konserwacja: Pasuje do popularnych modeli 246,bezpośrednia wymiana, brak modyfikacji, wspólny zapas.

Tabela parametrów technicznych

Zasada działania

• Pobór mocy: Silnik serwo napędza przekładnię wrzeciona z dużą prędkością (3000–3500 obr./min), przenosząc moc przy dużej prędkości i średnim momencie obrotowym.
• Zmiana kierunku o 90°: Przekładnia stożkowa wrzeciona zazębia się z napędzaną przekładnią stożkową, zmiana kierunku o 90°, napędzanie wałów górnego/dolnego.
• Napęd igielnicy: Górne koło zębate napędza korbę igielnicy, zapewniając ruch posuwisto-zwrotny igielnicy w górę/w dół podczas szycia.
• Synchronizacja podawania: Dolny wałek zębaty napędza krzywkę podającą i przekładnię podającą, synchronicznie popychając ząbki transportujące w celu uzyskania jednolitej długości ściegu.
• Zapętlanie haczyka: Dolna przekładnia końcowa napędza hak, zapętla nić synchronicznie z igłą, tworząc ścieg stebnowy.
• Stabilność dwukierunkowa: symetryczne zazębienie ostrogowe i skosowe, zrównoważone ładowanie do przodu/do tyłu, brak zakleszczeń i jednostronnego zużycia podczas jazdy do tyłu.

Główne zastosowania

• Maszyna 246 dedykowana: Kompletne przekładnie do maszyn JUKI DSC-246, SW-246 i domowych 246 z łożem walcowym.
• Szycie skóry naturalnej/skóry naturalnej: Torebki, portfele, cholewki do butów, paski, sofy, materiały o grubości 5–15 mm.
• Produkcja torebek/torebek: szycie po krzywiznach, szwy cylindryczne o małej średnicy, kompatybilna z przestrzenią roboczą 25 cm.
• Transport unisono do materiałów ciężkich: igła + stopka + ząbki transportera do wielowarstwowego płótna, dżinsu i skóry syntetycznej.
• Napęd haka: Hak o podwójnej pojemności (standard 246), zmniejszający częstotliwość wymiany szpulek i poprawiający wydajność.
• Adaptacja serwo o dużej prędkości: dopasowanie serwosilnika o prędkości 3000–3500 obr./min, płynna kontrola prędkości i niskie zużycie energii.
• Wymiana starej maszyny: Kompletna wymiana zestawu pod kątem zużycia, odprysków lub hałasu w 246 maszynach.

Zalety produktu

• Stabilność przy dużych prędkościach, brak przegrzania: Kompatybilny z 3500 obr./min, precyzyjny profil zębów + smarowanie, wzrost temperatury ≤35 ℃ w pracy ciągłej.
• Niski poziom hałasu i ciche otoczenie: Precyzyjne zazębienie ostrogowe i ukośne, hałas ≤65 dB, 5–8 dB ciszej niż standardowe przekładnie.
• Odporność na zużycie i redukcja kosztów: HRC 56–62 + głębokie hartowanie, żywotność ≥6000 godzin, redukcja przestojów.
• Wytrzymałość materiału ciężkiego, brak odprysków: pogrubiony korzeń + materiał o wysokiej wytrzymałości, brak odprysków w materiałach o grubości 8–15 mm.
• Precyzyjna transmisja i jednolite ściegi: dokładność ISO Grade 7, błąd ściegu ≤0,1 mm, schludne ściegi.
• Płynna dwukierunkowość, łatwe cofanie: symetryczne zazębienie, brak zacięć i jednostronnego zużycia w przód/tył.
• 246 dedykowane, idealne dopasowanie: Wymiary, moduł i przełożenia w pełni pasują do maszyn 246, plug-and-play.
• Kompletna wymiana i wydajna konserwacja: Jednorazowa wymiana pełnego zestawu, zapobiegająca hałasowi/zużyciu spowodowanemu mieszaniem starego z nowym.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii przekładni stożkowych spiralnych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Dostarczamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.